目标对象为18Ni300(C-300)马氏体时效钢，重点讨论冷却方式与延伸率的关系与工程应用要点。材料化学成分大致为18%Ni、<=0.08%C、少量Mo、Ti/Al作析出强化元素，时效后典型力学参数：抗拉强度1100–1400 MPa，屈服强度约1000–1300 MPa，延伸率(伸长)常在3%–12%范围内，布氏硬度可达40–55HRC（具体以热处理工艺与检验标准为准）。热处理路线以固溶处理+淬火+低温时效为主，冷却方式直接影响析出相的形态与残留奥氏体含量，进而改变延伸率与断裂韧性。常用冷却方式包括油冷、空气冷、氮气喷冷与盐浴淬火，快速冷却有利于生成马氏体并提高强度但通常会降低延伸率；受控缓冷降低内应力并提升延伸率，但可能牺牲部分强度。为满足不同配套件要求，可在淬火后采用中间回火或双阶段时效以在强度与延伸率间取得平衡。
检验与验收可参考美标/国标双体系：行业常用 AMS/ASTM 规范与 GB/T 系列规范，用于化学成分、热处理与力学性能检验（示例标准：AMS 6510、ASTM A564，另参照 GB/T 系列对应规范，具体号以最新版规范为准）。设计选材时常见误区有三：误区一，单看抗拉强度忽视延伸率与韧性要求，导致实际使用中脆裂；误区二，默认某一冷却方式通用化，忽略工件截面/尺寸对冷却速度的影响，从而实际延伸率偏差大；误区三，采用替代牌号但忽视合金微量元素与时效响应差异，导致延伸率与疲劳寿命不可预测。
技术争议点：是否应在高载荷结构件上优先追求最高强度而接受低延伸率？一派主张以最高抗拉/硬度保证强度裕度，冷却方式趋向快速淬火以获得最大强度；另一派强调在实际服役中延伸率与裂纹扩展行为更能决定寿命，主张优化冷却方式以提升延伸率并通过表面强化弥补强度损失。工程上常采用性能验证试件与裂纹扩展测试来决定最终冷却方式。
成本与供应考量不可忽视，18Ni材料成本受镍价影响明显，可并行参考LME与上海有色网行情以评估材料成本波动对选材策略的影响。最后给出实践建议：在工艺设计阶段用试样验证不同冷却方式对延伸率的实测影响，结合 AMS/ASTM 与 GB/T 检验规范制定验收标准，避免上文列举的三种选材误区，从而在冷却方式与延伸率之间取得可控的工程折衷。
