18Ni350(C-350)马氏体时效钢是一类以高镍为基、通过固溶+时效获得超高强度的合金。18Ni350在成分上以Ni≈17–19%为主，Co约8–10%，Mo约4–5%，Ti 0.1–0.6%，C、Si、P、S极低（C≤0.03%），这种成分体系决定了18Ni350马氏体时效钢在热处理后能达到接近350ksi（约2400MPa）级别的抗拉强度，同时保持可控的断后伸长和冲击性能。典型技术参数：经固溶（820–860°C，油/风冷）+时效（480–520°C，3–7h）后，抗拉强度2000–2500MPa，屈服强度1700–2200MPa，伸长2–8%，洛氏硬度HRC45–55；退火态便于机加工和成形。检验与试验可参照ASTM E8（拉伸试验）与GB/T 228.1（室温拉伸试验）两套标准比对，设计与选材时也可参考AMS系列关于时效钢的工艺规范与性能数据。
材料选型时常见误区有三点：一是将18Ni350马氏体时效钢作为耐蚀材料直接使用，忽略其Cr含量低、耐腐蚀性差，需要表面处理或选用合金化方案；二是误以为高强度等同于高塑性，实际时效后塑性有限，对疲劳裂纹敏感，需要根据使用载荷和加工应力做疲劳设计或后处理；三是不按规定热处理流程选材或焊接后不做后时效，导致强度达不到标称且断口性能不稳定。针对焊接，18Ni350可焊但焊缝区域需进行再时效以恢复力学性能。
一个持续的技术争议点在于：为追求更高强度是通过提高Co、Mo含量并优化时效路线，还是通过微合金化+多阶时效来平衡强度与断裂韧性？前者成本和材料回收问题突出，后者工艺复杂且对尺寸稳定性要求高。对此，基于成本、可加工性与服役环境需要做权衡。
市场层面，合金成本受镍、钴、钼等原料影响，LME镍价与国际钴价波动会直接推高18Ni350的材料成本；国内参考上海有色网的镍、钴、钼行情可用于采购价格评估与成本预判。选型建议：当需求以极限强度与尺寸稳定为主且配套热处理可保证时，18Ni350马氏体时效钢是个合理选择；若服役环境有强腐蚀或要求较高延展性，则需考虑表面防护或其它合金体系替代。
