18Ni200(C-200)马氏体时效钢毛细管在高强度、低热膨胀场合被频繁选用，18Ni200(C-200)马氏体时效钢毛细管常见于精密液压、电梯油路、航空燃油系统等。技术参数方面：化学成分以Ni≈17–19%、含少量Mo、Ti、Al、低碳为特征；典型力学性能经时效后拉伸强度约1200–1600 MPa，屈服强度约1000–1400 MPa，伸长率一般2–8%，洛氏硬度约HRC36–48（具体视时效工艺与冷作量变化）。热处理流程通常为固溶处理约820–860°C后空冷，再时效处理约480–520°C，时效3–6小时，得到细化马氏体基体和析出强化相。毛细管常规尺寸段OD可做0.5–6 mm，壁厚0.05–0.5 mm，表面粗糙度Ra≤0.4 μm，常用检验：水压试验、涡流检测、金相观察与硬度取样。
标准引用：可参考 AMS 系列关于马氏体时效钢的材料规范（示例 AMS 6510 对化学成分与热处理有明确条款），以及国内 GB/T 3639《冷拔和冷轧精密无缝钢管》对毛细管尺寸与检验方法的要求（按使用端的具体条款校核）。
材料选型易犯错误（三类典型误区）：
- 误判耐腐蚀性：18Ni200 不是不锈钢，面对湿热或含氯环境不能等同于奥氏体不锈钢；若有腐蚀风险需表面保护或改用耐蚀合金。
- 忽视冷加工与时效耦合效应：大面积冷拔变形会显著改变时效响应，导致脆性或力学指标偏离标准，设计时须把冷加工量列入工艺链路评估。
- 以强度置换抗氢性能：高强度马氏体时效钢对氢致开裂敏感，直接用高强度参数替代抗氢设计会带来运行隐患。
技术争议点：是否在超薄壁（壁厚＜0.1 mm）毛细管上采用常规时效温度以求极限强度存在争议。一派认为维持标准时效能保证析出强化并取得标称强度，另一派指出超薄件散热快、残余应力高，标准时效易导致脆性集中与微裂纹，应考虑降低时效温度或分级时效以换取韧性与尺寸稳定性的更优平衡。
成本与市场信息：材料成本受镍价波动影响显著，镍价可参考 LME 报价，而国内供需与加工溢价可参照上海有色网的现货与加工价差。实际采购应把原料镍价、合金短材率与深加工损耗共同计入成本模型。
给出选型建议：明确工作介质与力学目标，规定冷加工路线并与热处理工艺联试，必要时做小批定制化老化试验与氢脆评估，最终把材料规格、检验项目与交付条件写入技术协议，避免交付后反复改动。
