TA1工业纯钛在熔点与耐腐蚀性能上的表现，决定了它在化工、海洋、换热器和食品加工等领域的主力地位。TA1工业纯钛的熔点约为1668°C，密度约4.50 g/cm3，弹性模量约105 GPa，常温拉伸强度区间可取170–310 MPa、屈服强度约140–240 MPa、延伸率一般大于20%。化学成分以Ti为主，常见限值：O≤0.18%、Fe≤0.20%、N≤0.03%、C≤0.10%、H≤0.015%，其低含氧量保证了材料的致密钝化膜形成能力，这也是TA1工业纯钛耐腐蚀的根源。
耐腐蚀方面，TA1工业纯钛在氧化性介质和多数含氯、含硫酸的介质中通过形成厚度薄而自愈的二氧化钛钝化膜实现长期钝化；在还原性、强还原性酸或含卤离子、高温高应力的缝隙环境中，仍存在局部失效的风险。实际应用里，常用电化学极化曲线、开路电位和沉降测试评估现场耐蚀性。对比行业规范，材料检验与供货常参考ASTM体系（如ASTM B265/B348等）与国内国标（如GB/T系列对工业纯钛化学成分与力学性能的规定）以保证牌号与牌号之间可比性。
选材误区有三种常见误判：一是简单把“钛”当作在任何含氯环境下都绝对耐腐蚀，从而忽视缝隙腐蚀与应力腐蚀诱发条件；二是以为TA1可以替代高强度钛合金进行承载结构设计，忽略了TA1较低的强度和抗蠕变能力；三是忽略加工与焊接工艺对耐蚀性的影响，如焊缝区氧含量上升或热影响区粗晶化会局部降低钝化膜稳定性。
一个正在讨论的技术争议点聚焦于TA1在含氯高温循环冷凝系统中的长期可靠性：部分现场数据显示，即便在常压循环条件下，长期存在的微量污染物和缝隙沉积会触发局部氧化还原动态，从而诱发局部破坏；另一派基于电化学试验与实际工件统计认为在合理工艺与水质控制下TA1可实现多年无故障运行。该争议直接影响材料冗余设计与维护策略制定。
市场层面，参考上海有色网的TA1现货与库存数据可把握国内供需；国际层面虽LME未对工业纯钛挂牌，但可以对比LME基础金属走势作为宏观成本参考。工程应用建议在符合ASTM/GB双标准体系的检验基础上，结合电化学测试和现场小样验证耐蚀行为，针对缝隙、应力与温度条件做专门评估，才能把TA1工业纯钛的熔点与耐腐蚀优势转化为可靠的工程寿命。
