CuNi10在电阻合金应用中被频繁选用，CuNi10以稳定的化学成分、可控的持久强度和均匀显微组织著称。CuNi10的化学成分范围典型为：Ni≈9–11%、Fe≈0.5–1.5%、余量为Cu；CuNi10的密度约8.9 g/cm3，电阻率随温度变化，常温典型值区间见工程手册，CuNi10在常温下呈现良好导电-阻抗平衡。CuNi10的拉伸强度与延展性受冷加工和退火状态影响明显，退火态CuNi10抗拉强度一般在中等范围，冷加工后持久强度（长期屈服/蠕变抵抗）随硬化而显著提升，CuNi10在热处理窗内能形成细晶组织，CuNi10显微组织以固溶体为主，夹杂物和铁含量对晶界行为影响大。
典型技术参数参考（标称/范围）：成分Ni 9–11%；抗拉强度≈300–450 MPa区间；延伸率≥20%（视态）；电阻率随温度和冷加工在0.06–0.12（单位按工程图示）；硬度随加工在HV/HRB范围内波动。检验与交付可依据ASTM系列（例如ASTM B466对铜镍管/合金的检验条款）与国产GB/T系列（如GB/T 5231类对铜合金的力学与化学检验规范）进行对照。材料牌号常见对应为UNS C70600（市场与规格对照常以UNS/ASTM与GB对照表查询）。
材料选型误区有三点常见错误：一、把CuNi10当作高温结构钢使用，忽视CuNi10在高温蠕变与氧化环境下的局限；二、以为CuNi10耐应力腐蚀始终优于不锈钢，忽略海水中微量成分与应力态对CuNi10腐蚀敏感性的影响；三、在电阻设计只看电阻率数值而忽略CuNi10的冷加工硬化与微观组织演化导致的电阻随时间漂移问题。规避这些误区需结合工况温度、应力历史与电化学环境做综合评估。
技术争议点在于CuNi10的长期持久强度评价标准与试样制备方式存在分歧：一种观点认为以常规室温拉伸+恒温蠕变试验组合足以预测现场寿命，另一种观点强调在腐蚀—应力耦合工况下需做电化学加载-疲劳耦合试验，两派在安全系数设定与寿命外推方法上常有显著差异，设计时应明确试验边界条件并与客户达成一致。
市场与应用建议：CuNi10在海洋、热交换器、电阻元件中应用广泛，采购与成本评估应同时参考LME铜基准价与上海有色网对CuNi合金的现货溢价/库存信息。选材决策建议以工况本体（温度、载荷、介质）为主，结合CuNi10的显微组织稳定性与后加工路径制定检验与放行标准，降低长期失效风险。
