4J52在精密零件和高疲劳寿命场合常见，讨论持久强度与显微组织对其使用性能决定性影响。4J52典型力学参数（参考值，需按 LOT 检测确认）：密度约8.2–8.6 g/cm3；抗拉强度（UTS）约750–1050 MPa；屈服强度约550–800 MPa；伸长率10–18%；维氏硬度HV 200–330。4J52的持久强度（10^7次级别）典型取值在300–520 MPa范围（按ASTM E466恒幅疲劳试验条件评估），表面粗糙度、残余应力与热处理对持久强度影响极大。显微组织方面，4J52常见为固溶体基体伴随细小沉淀相或碳化物分布，晶界形貌与纳米尺度沉淀直接决定裂纹萌生与扩展速率，显微组织调控是提升4J52持久强度的关键路径。
试验与检测遵循双标体系示范：疲劳试验参照ASTM E466（力控轴向疲劳试验），金相及晶粒度判定可参照ASTM E112/GB/T 6394，拉伸与硬度按GB/T 228.1/ASTM E8执行。材料选型时常见三类误区：1) 以抗拉强度替代持久强度决策，忽视S-N曲线与表面状态；2) 仅看化学成分而忽略热处理和加工历史对显微组织及残余应力的影响；3) 以室温疲劳数据外推高/低温工况使用，忽略温度对相稳定性和显微组织演化的影响。
显微组织与持久强度之间存在技术争议点：在设计寿命预测中，使用S-N曲线外推方法与基于断裂力学的裂纹扩展预测孰优？支持S-N的工程师强调其直接且经验丰富，支持断裂力学的研究者认为对裂纹萌生后期预测更可靠。实践中常将两者混用，关键在于早期裂纹萌生阶段的表征和表面/次表面缺陷统计。
工艺建议层面，针对提升4J52持久强度的有效手段包括优化固溶与时效热处理以得到均匀细小沉淀、控制表面粗糙度到Ra≤0.4 μm并结合受控压应力处理（如超声/喷丸）以产生有利压应力层。显微组织检查应覆盖光学与透射/扫描电镜，注意析出相尺寸分布与晶界富集。失效分析需同步做断口金相与断裂面SEM分析，关联显微组织特征与疲劳裂纹源点。
市场与选材成本敏感性：4J52的合金成本受主要合金元素价格波动影响显著，采购决策可参考LME镍、钴等金属行情与上海有色网的国内现货价差。短期内LME价格剧烈波动会通过合金料价传导至4J52成品成本，长期看加工与热处理工艺控制对单位性能成本影响更大。
结语性建议：在对4J52做持久强度设计时，必须把显微组织控制、表面处理与符合ASTM/GB标准的试验数据结合起来，避免以单一指标做材料选型。
