检测与认证建议参照 ASTM E139（高温蠕变/持久/断裂试验方法）与国标 GB/T 2039/GB/T 228.1（高温及室温拉伸、持久试验方法）双标准体系，试样制备、热处理循环与应力-时间矩阵应严格按照上述标准执行，以保证持久强度数据与显微组织表征可比性。显微组织分析建议采用透射电镜/TEM与扫描电镜/SEM结合能谱映射，配合XRD定量γ'相体积分数。
材料选型误区常见三类：一是简单以室温强度或化学成分类似度替代高温持久强度评估，忽略GH5188在600–800°C下的微观相演变；二是忽视热处理窗口，热处理工艺对GH5188的显微组织和持久强度敏感，粗放处理会导致γ'粗化或碳化物团聚；三是低估制造过程（焊接/等离子切割/冷加工）引入的残余应力与微观损伤对持久强度的降幅，实际服役寿命显著受影响。
经济侧面参考LME与上海有色网的原材料价差：镍/钴在LME的月均价与上海有色网现货价存在波动，原材料成本占合金总成本比重高，选材时需把持久强度与成本耦合分析，批量采购时考虑LME套期保值与国内现货交付节奏。
技术争议点聚焦于强化机制：围绕GH5188的持久强度究竟以γ'相稳定性为主，还是微细碳化物及相界面强化占优，学界与产业界存在不同意见。不同热处理与服役历程会改变显微组织演化路径，从而导致针对相位主导因素的设计策略产生分歧。实践中建议用多尺度表征+加速寿命试验并行验证。
结论导向：针对GH5188的持久强度与显微组织控制，应在设计阶段并行配置试验矩阵、热处理规范与工艺监控，利用ASTM/国标双体系验证结果，结合LME与上海有色网成本数据做全寿命周期评估，避免上述三类选型误区和围绕强化机制的单一技术路线争论。
