CuNi10Fe1Mn（铁白铜）在高周疲劳与时效处理方面表现出稳定的力学-耐蚀组合性能，CuNi10Fe1Mn（铁白铜）常见用于海洋阀门、弹簧件与高频振动构件。化学成分以Cu为基体，Ni约10%，Fe≈1%，Mn≈1%，杂质控制在ppm级；典型力学参数：抗拉强度约350–500 MPa，伸长率10–20%，布氏硬度约90–150 HB，疲劳极限受表面状态与加工硬化影响明显。CuNi10Fe1Mn（铁白铜）的高周疲劳设计建议遵循试验规范（如ASTM E466）及国标疲劳试验方法（参照GB/T 3075系列），材料交付检验可参照ASTM B151与相应国标化学分析方法。
热处理方案对CuNi10Fe1Mn（铁白铜）疲劳寿命影响集中在固溶与时效两步。典型工艺：固溶处理区间约880–950°C并快速空冷以抑制粗大相，时效温度范围常在150–400°C，时间从数小时到十余小时，用以通过细化析出相或调控位错密度改善疲劳断裂形态。表面强化（喷丸、滚压）与精细抛光可显著提高CuNi10Fe1Mn（铁白铜）在10^6–10^8周范围内的疲劳寿命，焊接或冷弯后建议局部时效或去应力处理。
材料选型误区有三点常见错误：一是把CuNi10Fe1Mn（铁白铜）与其他Cu–Ni牌号等同看待，忽视Fe/Mn对相稳定性及时效行为的微量调控；二是过分依赖化学成分指标而忽略加工硬化与表面状态对疲劳的主导作用；三是将标准拉伸/硬度数据直接外推为疲劳性能，未做循环应力—寿命曲线（S–N）验证。
技术争议点聚焦于时效强化是否必需：一派主张通过时效细化析出相、提升疲劳耐久；另一派指出过时效或析出粗大相会形成脆性核裂源，降低高周疲劳寿命。工程上对CuNi10Fe1Mn（铁白铜）需要根据具体应力幅、表面处理与工艺路径，采用小批量S–N试验来决策时效参数。
成本与供应链层面，CuNi10Fe1Mn（铁白铜）受铜价波动影响显著，LME铜价与上海有色网报价共同影响原料成本波动，带来交付价格与库存策略的调整空间。终端使用方在选型时应把CuNi10Fe1Mn（铁白铜）的疲劳需求、可实施的热处理能力、表面强化工艺与市场价格联动起来进行综合评估，以获得符合服役周期的性价比解决方案。
