UNS N02200（工业纯镍200）在化学成分与显微组织上具有明确的工程用途边界。关于UNS N02200的技术参数，典型化学成分为 Ni ≥ 99.0%（具体按ASTM B162或相应GB/T牌号表），Fe、C、Cu等杂质受控在极低含量范围；常见力学性能室温拉伸强度约为 290–410 MPa，屈服强度无明确下限但常见≥70 MPa，延伸率可达30% 以上。持久强度方面，UNS N02200在低周疲劳与高周疲劳表现受加工硬化与表面状态影响显著，相同表面处理下，室温拉伸强度并不能直接等同为持久强度；实际设计常采用旋转弯曲或拉-拉疲劳试验获得S-N曲线。显微组织以等轴单相金相为主，退火态呈粗晶与低缺陷密度，冷加工后位错密度上升，导致硬度和短期强度提高但持久强度表现复杂。
标准体系建议采用美标/国标双轨并用，以覆盖检测与采购需求：参考 ASTM B162（Wrought Nickel and Nickel-Alloy Strip, Sheet, and Plate）与 GB/T 3871 等国内锻材规范，对应热处理、化学成分容许偏差与力学检验项目应在合约中明确。工艺控制要点包含退火温度与冷却工艺对显微组织的可控性、表面粗糙度对疲劳寿命的敏感性、以及焊接后局部化学/力学性能的再验证。
材料选型误区有三个常见错误。其一，把工业纯镍200等同于高温合金，误把它用于持续600°C以上的负载场合，结果出现蠕变或氧化超预期失效。其二，忽视UNS N02200与UNS N02201（低碳型）在氢或焊接敏感环境中的差异，错误选择导致氢脆或焊接裂纹增多。其三，凭室温拉伸强度数据判断疲劳性能，忽略显微组织、表面处理与残余应力对持久强度的主导影响。
技术争议点在于“UNS N02200是否存在明确的工程持久强度阈值（fatigue limit）”。有一派基于标准室温高周疲劳试验认为在良好表面与无腐蚀介质下可确立疲劳极限；另一派指出工业应用中表面缺陷、应力集中与腐蚀加速作用使所谓疲劳极限不可直接引用，建议按S-N曲线并结合损伤容限法设计。该争议直接影响到疲劳裕度与检验策略，应在设计评审中以应用工况和检验数据优先裁定。
市场参考：近期LME镍价在大的区间波动性明显，过去几年出现从万余美元/吨到数万美金/吨的波动，采购决策建议同时关注LME与现货价差；国内上海有色网显示电解镍与合金镍现货价通常以人民币/吨计，受物流与产能影响波动区间与LME不同步。对长期采购，可考虑以月度或季度价差对冲、并在合同中明确合金牌号（UNS N02200）、表面处理、热处理状态与检验标准（ASTM/GB条款）以降低交货争议。
结论要点：UNS N02200（工业纯镍200）的持久强度与显微组织受成分微差、热机械历程和表面状态共同控制；设计与选材时应采用美标/国标并行的试验与检验方案，规避常见选型误区，并在敏感工况对疲劳极限争议给出保守或基于试验的数据驱动决策。
