GH605钴铬镍基高温合金在燃气轮机叶片、导向件与高温结构件中，对高周疲劳与时效处理表现出特定敏感性。GH605常见化学成分（范围）：Co 35–45%，Cr 18–22%，Ni 10–16%，W 3–6%，Mo 1–3%，Al+Ti 2.0–3.5%，C 0.08–0.15%，B 0.002–0.010%；密度约8.4–8.7 g/cm3。室温抗拉强度约800–1100 MPa，高温（650–750°C）强度保持率依工艺而异。典型显微组织为基体+碳化物网络+析出相，硬度HRC 30–38区间常见。高周疲劳（10^5–10^7周次）性能受表面粗糙度、残余应力与时效组织影响大。
推荐热处理体系用于改善高周疲劳：固溶处理 1120–1180°C 保温1–2 h 后空冷或油冷，再进行时效处理（时效处理）700–760°C 保温8–16 h（单次或分次时效可调整析出相尺寸）。时效处理节奏对γ′/γ″相以及碳化物的分布影响直接决定疲劳裂纹萌生与扩展速率。高周疲劳试验常采用R = –1或R = 0.1的应力比、20–50 kHz（超声）或10–200 Hz（旋转弯曲/往复）测试条件，疲劳限与温度/表面状态耦合。
规范参考：可参照AMS系列关于高温合金热处理的指导（例如AMS 5389/AMS 5662类热处理规范框架），以及ASTM关于镍铬钴基合金试验方法与化学成分控制的条款（例如ASTM B类规范用于合金牌号与力学检测）。国内检验与牌号对照可依据相应GB/T标准及行业技术协议，形成美标/国标双标准体系的检验流程。
选材常见误区有三点：一是以为GH605在所有700°C级工况下都能长期工作，忽视氧化/腐蚀与强度退化的耦合；二是按室温拉伸强度做材料替代决策，忽略高温时效组织对高周疲劳的主导作用；三是把加工性能（焊接、冷变形）当成次要项，导致成形后残余裂纹与应力集中成为高周疲劳寿命瓶颈。
存在技术争议点：是否应在冷加工后立即进行低温短时回火再时效，以提高高周疲劳性能。支持者指出冷变形引入位错能促进细小析出物分布，有利钉扎裂纹；反对者认为冷变形带来微裂纹源，哪怕经短时回火也难以消除，长期疲劳表现反而下降。该争议在不同加工路线、表面处理和试验尺度下结论不一，需基于目标零件的应力谱与表面状态做验证试验。
市场与成本提示：GH605成本受镍、钴、铬等大宗金属价格影响明显，可参考LME镍价与LME钴价波动，并对比上海有色网对国内原料（钴、镍、铬粉/块）价格的即时行情，用于寿命成本评估与材料替代决策。最终材料选型应将高周疲劳目标寿命、时效处理窗口与制造/检验能力并列考量，必要时通过样件级疲劳试验与失效分析确定最优时效处理参数。
