冷却方式影响延伸率的机理清晰：油或水淬可获得更完全马氏体，提高强度但通常降低延伸率；气冷或风冷能提高延伸率但可能带来残留奥氏体和强度下滑；分级冷却（先强冷后回温或等温保温）可在强度与延伸率间取得折中。检测与验收按 ASTM E8/E8M（拉伸试验）与 GB/T 228.1-2010（金属材料室温拉伸试验）方法执行，热处理温控参照炉温控制规范并建议记录温场曲线。
材料选型误区有三条典型错误：1) 只以峰值抗拉强度选材，忽略延伸率与断裂韧性；2) 默认所有冷却介质等效，忽视工件截面与冷却剖面对淬火速率的影响；3) 忽视原材料元素偏差与表面氧化层对时效析出行为的影响，导致批次间性能不一致。技术争议点存在于“更快的淬火是否必然牺牲延伸率”：一派主张极快淬火锁定高硬度基体，另一派强调适度缓冷配合回火/等温可通过控制残余奥氏体与析出相改善延伸率，实践应以零件断裂模式和疲劳寿命为综合判据。
成本与供应建议结合国际与国内行情：参考 LME 与上海有色网，镍、钴、钼价格波动会显著影响022Ni18Co13Mo4TiAl马氏体时效钢的物料成本与选材替代策略，应在项目早期纳入价格敏感性分析。工艺实施要点包括：严控固溶与时效温度、选择合适冷却介质并做工件尺寸化的淬火模擬、按 ASTM/GB 拉伸与冲击试验建立合格批次标准。最终性能验证建议结合显微组织（透射或扫描电镜）、XRD残余奥氏体定量及标准拉伸—断裂表征，保证022Ni18Co13Mo4TiAl马氏体时效钢在强度与延伸率之间达到预期的工程折衷。
