Ni79Mo4 是针对精密软磁铁镍合金场景优化的合金牌号，产品定位为高可靠性、小型化磁芯与弹性构件材料。Ni79Mo4 与精密软磁铁镍合金的典型化学成分为：Ni ≈79 wt%、Mo ≈4 wt%、其余以Fe、Mn、Si、C为微量平衡，密度约8.8 g/cm3。弹性性能方面，退火态弹性模量 E 约200 GPa，工程屈服强度（0.2%）典型值 150–320 MPa，抗拉强度 350–650 MPa，伸长率 10–30%（取决于冷加工与退火制度）；疲劳性能受表面状态与加工硬化影响显著，疲劳强度区间常见于150–300 MPa。磁性能：饱和磁感应 Bs 约0.35–0.6 T，初始相对磁导率 µr 可在2,000–15,000范围，矫顽力 Hc 可低至0.5–5 A/m（退火+应力消除后）。工艺性能方面，Ni79Mo4 在冷轧成形与深冲加工表现良好，但对退火气氛敏感，建议在氢气或真空中进行560–980°C的退火/再结晶处理以恢复磁性与韧性；焊接需控制热输入并采用低氧/填丝匹配材料，焊接后必须回火以消除磁性能退化。
质量控制与标准对照建议按美标与国标双体系执行，例如参考 ASTM（针对镍基合金的机械与化学检验）与 GB/T 系列国标（用于牌号、力学与磁性检验），航天或高可靠场合可参考 AMS 类航空材料规范以补充工艺放行与溶解处理要求。市场参考价可同时关注 LME 镍金属基准价与国内信息平台如上海有色网的镍合金坯料行情，用以评估原材料成本波动对 Ni79Mo4 精密软磁铁镍合金制品的影响。
材料选型常见误区有三点：一是只以化学成分为准，忽视热处理与冷加工对磁性和弹性的决定性影响；二是误把高镍含量等同于高磁导率，忽略微量元素（如Mo）对磁畴运动和矫顽力的影响；三是低估表面/加工损伤对疲劳寿命与磁损耗的放大效应。技术争议点：在高频应用中，Ni79Mo4 精密软磁铁镍合金是通过提高电阻率还是通过薄片化与绝缘涂层来降低涡流损耗更有效——两种策略在成本、制造复杂度与最终磁性能上各有利弊，需按频段与件形权衡。总结建议以工艺—性能一体化验证为核心，Ni79Mo4 与精密软磁铁镍合金的最终选型应基于样件试验、标准化检验与市场成本同步评估。
