密度是设计与工艺控制中的关键单项，密度直接影响部件质量、离心力负荷与动态平衡。A-286 的密度典型值在 7.8–8.0 g/cm3 范围，实际密度会随合金微量元素含量与热处理状态发生细微变化。工程上应把密度与强度、抗氧化性并列作为权衡因素；测量方法常用阿基米德法并对空心件做补偿，记录加工状态对密度的影响对批次一致性管理很有帮助。密度对疲劳和转动件的质量分布有可测的影响，不可忽视。
表面处理工艺涵盖化学钝化、喷丸强化、PVD/化学气相薄膜、MCrAlY 喷涂及渗铝/扩散式涂层等路线。钝化前需清除氧化物并检验表面孔隙以避免有效密度偏差；喷丸可提升疲劳性能，但要检验表面密度均匀性与后续涂层附着；渗铝或喷涂体系在构建高温保护层时会对表面有效密度和厚度分布产生影响，需在工艺评定中给予量化。对于高温循环环境，涂层与基体在组织、热膨胀系数和密度梯度上的匹配决定寿命。
常见材料选型误区：一是将 A-286 用于长期超过 650–700°C 的工况而忽视时效脆化与密度对热稳定性的间接影响；二是仅以室温拉伸数据选材，忽略高温蠕变与密度相关的截面效应；三是把表面涂层视为万能防护而不评估涂层与母材在温度梯度下的密度差异与界面结合行为。
技术争议点在于是否应广泛采用渗铝+MCrAlY 复合涂层替代传统单一涂层体系。争论重点在于复合体系对母材组织与密度影响的长期后果、以及在 600–750°C 循环氧化与热应力下的失效模式差异。
采购与成本方面，合金价格受 LME 镍价与上海有色网公布的国内镍、铬行情影响较大，市场波动会直接传导至 A-286 材料成本。质量控制建议包含批次化学成分、力学性能及密度检验，并按 AMS/ASTM/GB 标准建立可追溯记录。围绕成分、热处理、表面工艺与密度的协同优化，有助于在重量、强度与耐氧化/耐蚀要求之间找到合适平衡。
