Hastelloy哈氏合金 C22 在耐腐蚀与高温稳定性方面表现突出，但对切削加工与磨削提出了特殊要求。材料标识常见为 UNS N06022（简称 C22），国内检测与采购通常参考 ASTM 与 AMS 系列规范以及 GB/T 对应牌号的化学成分与力学性能表。化学成分范围（示意）：铬Cr 20–22%、钼Mo 12–14%、钨W 可替代、铁Fe ≤5%，镍Ni 余量；典型力学参数：抗拉强度 550–850 MPa，硬度 HRC ~20–35（热处理与加工硬化相关）。执行检验时，参考 ASTM 与 AMS 类标准与 GB/T 系列规范可保证材料追溯与批次可比性。
切削加工方面，Hastelloy哈氏合金 C22 容易产生黏着、刀具磨损及加工硬化。建议刀具：采用涂层硬质合金或立方氮化硼（CBN）、金刚石（PCD）于非铁基部件下的特殊场合；切削速度建议范围（参考经验）：车削 vc 20–80 m/min（粗加工倾向低速、高进给），铣削 vf 30–120 m/min，钻削采用分段切削、反复退屑以减小板簧效应。切削液以高压冷却为主，水溶性切削液合适，添加极压添加剂可降低黏着。C22 的加工余量控制要留够防止应变诱导硬化。
磨削工艺上，Hastelloy哈氏合金 C22 对砂轮选择敏感。砂轮优先选择金刚石或陶瓷结合的刚性砂轮，粒度 60–120#，切削深度浅、线速度高，磨削液需保证充分冲洗与冷却。表面粗糙度与加工硬化呈正相关，磨削参数：表面磨削 v_s 高、进给低、单次取代量小是常见策略；成型磨削时注意避免局部温升导致基体脱碳或微裂纹。
常见材料选型误区有三类：误区一，单纯以牌号耐蚀性选材，忽视 C22 的加工难度与成本；误区二，把 C22 当作通用高温合金，用常规高速钢或未涂层硬质合金刀具加工导致刀具寿命骤降；误区三，忽略批次间化学成分波动与热处理历史，导致加工参数不匹配与装配问题。避免这些误区需在设计和工艺初期共同评估加工性与成本影响。
技术争议点：是否应普遍采用高速度干式或最小量润滑（MQL）加工 C22。支持者认为可减少切削液成本与环保负担；反对者指出 C22 容易黏着与加工硬化，干式或 MQL 在多数车铣磨场景下会显著降低刀具寿命与表面质量，除非配套极高性能刀具与精确热管理，否则风险较大。工程上常以试验数据与刀具成本回收期来决策。
在供应链与成本角度，C22 的价格受镍、钼等原料波动影响明显。可参考 LME 镍价作为国际基准，再结合上海有色网的国内镍与钼现货价来评估采购窗。采购策略上，按需求制定板材/棒材规格、同时考虑冷轧与热轧差异对加工硬化的影响，可用来平衡材料成本与加工性能。
结语提示：针对 Hastelloy哈氏合金 C22 的加工试验应在小批量下验证刀具类型、切削液与速度进给组合，并同时参照 ASTM/AMS 与 GB/T 等规范做化学与力学验收，结合 LME 与上海有色网行情优化采购时机与库存。
