Cr20Ni30高电阻电热合金在电热元件领域常被用于高温加热、工业炉丝与发热体。化学成分典型范围：Cr 19.0–21.5%，Ni 28.5–31.5%，Fe 余量（≤50%视牌号调整），C ≤0.10%，Si ≤0.8%，Mn ≤1.0%，S、P 极低（≤0.03%）。Cr20Ni30高电阻电热合金的电阻率约为1.05–1.35 Ω·mm2/m（20°C），温度系数约+(6–10)×10^-5 /°C，密度约8.3–8.6 g/cm3，熔点区间约1350–1450°C。可参考美标ASTM B344及国标GB/T相关电阻合金规范对化学成分与力学性能的验收方法。
材料选型常见错误有三种：一、以镍含量高低判断耐蚀性，忽视电阻率与工作温度匹配，导致发热效率下降；二、把常用Nichrome（80/20）工艺参数直接套用于Cr20Ni30高电阻电热合金，忽视不同的冷变形敏感性与退火窗口，造成断丝或性能不稳定；三、为了降低成本选择含铁显著增多的替代牌号，结果在高温氧化环境下加速氧化脱落，缩短寿命。
一个技术争议点集中在“低Fe配方是否必需”。行业内部对是否必须采用低铁（Fe）控制以提升长时间高温氧化稳定性存在分歧：支持者认为低Fe能减少氧化物层脱落、提高电寿命；反对者指出低Fe配方成本和加工难度上升，并非在所有工况下寿命提升成比例。
经济与供应角度需并行考虑：合金成本对成品价格影响显著，近年LME镍价波动明显，直接推高合金基材成本；国内采购常参照上海有色网现货及周度价差，通常人民币基价相对LME存在溢价与运输、加工差异。采购建议把LME与上海有色网报价同时作为成本预测输入，以便评估出厂价与长期供货风险。
检验与应用建议：出厂应提供化学成分分析报告、电阻率及拉伸强度数据，并按ASTM/GB标准做热稳定性寿命试验。针对不同工作温度和氧化气氛，可通过小批样件做加速老化与接头可靠性试验，再确定最终工艺与退火曲线。Cr20Ni30高电阻电热合金在设计时应以目标电阻率、工作温度和机械负荷为主轴，避免以单一参数决策。
