022Ni18Co8Mo5TiAl马氏体时效钢在高强度、耐蠕变和抗冲击要求的工况中表现突出。022Ni18Co8Mo5TiAl马氏体时效钢化学成分以Ni≈18%、Co≈8%、Mo≈5%、Ti/Al微合金化为特点，通过淬火+时效获得马氏体基体上细化沉淀相以提高强度。典型力学参数范围：抗拉强度1100–1600 MPa，屈服强度950–1400 MPa，总伸长5–12%，洛氏硬度HRC38–52；具体指标可按工况与热处理曲线调整。热处理推荐：真空感应熔炼(VIM)或电渣重熔(ESR)精炼→固溶处理980–1050°C保温1–2h后油冷或盐浴淬火→时效处理480–540°C 2–8h回火/时效，以控制析出相尺寸与残余奥氏体量。熔炼工艺控制要点包含脱气与夹杂物控制(氧、氮、硫≤50 ppm级)，Co、Mo分布均匀以及凝固偏析的热等静压或二次熔炼处理选择。检验与规范参照：ASTM A564（时效硬化钢棒材规范）与 GB/T 3077-2015（合金结构钢化学成分与力学性能要求）进行材料出厂检验和疲劳/冲击试验。
常见材料选型误区有三条：认为022Ni18Co8Mo5TiAl马氏体时效钢能替代所有不锈钢类，忽略其耐蚀性比奥氏体钢弱；误以为含钴可忽略成本与供应风险，导致预算外涨价；热处理灵活处理即可，忽视溶体化与时效窗口会造成性能不稳定或开裂。技术争议点在于钴含量的性价比问题：支持者认为Co有利于高温强度和时效响应，反对者指出钴对成本与磁性影响显著，且受LME市场波动影响大，是否用8% Co仍在工程圈有较大分歧。关于成本与供应链，结合LME与上海有色网行情可见，近年钴与镍价格波动幅度显著，材料询价需同时参考国际LME现货与上海有色网本地价差。
材料选用建议：对要求高强+高温保持性能且能接受合金成本的关键零件优先考虑本牌号；对海洋腐蚀或焊接件，需评估表面/涂层方案或选用耐蚀合金；批量采购前进行小批热处理工艺确认和残余奥氏体/析出相表征，以锁定热处理窗口和工艺稳定性。
