4J34精密膨胀合金在切削与磨削中的表现具有特殊性，拿4J34来讲，其线膨胀系数（CTE）低、磁性与热处理响应敏感，对加工热影响非常敏感。常见技术参数参考：化学成分以铁-镍基为主，Ni含量接近36%区间，密度约8.0 g/cm3，常温下拉伸强度约400–600 MPa，屈服200–350 MPa，布氏硬度约80–160 HB（以上参数需按批次检测确认）；线膨胀系数按 ASTM E228 或对应国标方法测定（20–100°C 区间通常低于2×10^-6/K）。切削推荐参数：粗车切削速度控制在30–80 m/min，精车或精镗降到10–40 m/min，切削深度与进给视刀具与夹具刚性调整；刀具材料优先考虑陶瓷或 CBN 涂层硬质合金，复合涂层刀具在中等切削量下表现稳定。磨削策略以 CBN 磨料、粘结体选择金刚砂和树脂结合体为主，砂轮粒度在60–120#可达Ra0.2–0.4 μm，采用高压冷却与稳定夹具可减少热变形。
材料选型误区列举三条：把4J34当普通不锈钢来加工，沿用不锈钢切削参数会导致工件过热与尺寸漂移；忽视4J34的批次CTE浮动，设计配合件未留足热配合裕度；选择砂轮与冷却体系时只看硬度等级，未考虑4J34对热输入与磁性的敏感性，造成表面烧伤或微裂纹。
工艺争议点在于精加工刀具的选择：一种观点倾向于用超细粒硬质合金以降低成本并提高刀位稳定性；另一种观点主张用CBN/陶瓷刀具以控制切削热与获得更稳定的表面状态。两种路径在批量、小批与形貌复杂件上的经济性与质量表现并不一致，需要结合加工余量、夹具热沉能力与后续热处理决定。
检测与质量控制建议按 ASTM E228 结合企业级热处理与测温规范（例如航空热处理用 AMS 2750 的温控思路）建立台账，同时参考国标体系的检验方法以满足国内交付要求。供应链与成本参考应混合跟踪：以 LME 镍价观察国际镍基合金成本驱动，配合上海有色网的国内棒料、板材溢价与库存信息做采购决策。总结要点：针对4J34，工艺要点在低热输入、刚性夹具、刀具材质与冷却方式的协同，设计时要把4J34的热稳定性作为配合与加工余量的第一考量。
