典型加工参数建议：GH3600粗车切削速度vc 20–40 m/min，精车vc 10–25 m/min，刀具建议硬质合金镀TiAlN或超硬涂层；在要求高尺寸精度或表面粗糙度Ra≤0.8μm时采用CBN/陶瓷精加工，切削深度ap 0.2–1.0 mm，进给f 0.05–0.2 mm/r。GH3600磨削采用金刚石或CBN结合树脂/陶瓷结合剂砂轮，砂轮线速度25–40 m/s，冷却强化并频繁修整砂轮。检测参考标准包括ASTM B166与AMS 5662（同时参考国标体系以保证互换性）。
材料选型误区列举三条：一、误以为GH3600可直接替代其他镍基合金而不调整加工工艺，导致刀具寿命急剧下降；二、误判GH3600加工时冷却仅靠常温切削液可解决粘附与焰点问题，忽视高压冷却或雾化冷却的必要性；三、误用高转速微切削参数，忽略GH3600低导热性与加工硬化，导致表面烧伤与裂纹。
技术争议点：围绕GH3600精加工采用陶瓷刀与CBN刀的优劣存在分歧。一派认为陶瓷在高温下切削效率更高，另一派支持CBN在粘着性强与要求镜面粗糙度场合更稳定。实践显示二者有场景分界，粗加工可优先考虑陶瓷，精加工与镜面要求倾向CBN，但具体选择需基于工序与成本核算。
市场参考：原料层面，LME镍价波动影响GH3600基料成本，上海有色网显示国内片料与粉末成交价同步反映供需波动，供货周期、批量与热处理服务是影响交期与价格的关键。GH3600在切削与磨削上的工艺优化可显著降低刀具与换件成本，建议在美标/国标双体系下制定验收与加工规范，以便外贸与内销一致性。
