围绕1J91铁镍软磁合金的制作工艺与泊松比做一段技术型产品介绍，目的在于给设计与工艺决策者提供可操作的工艺路线与参数参考。1J91铁镍软磁合金常用于高灵敏磁传感器与低损耗变压器磁芯，材料选型与热处理直接决定其磁性能与力学行为。按ASTM关于磁性材料测试的体系与GB/T国家材料测试规范进行评价，可同时满足出口与国内工程体系的检验要求。
关键技术参数（典型值范围）：化学成分：Ni≈45wt%（Fe为主量元素，微量Cu、Mo或Cr按需调整）；密度≈8.6–8.8 g/cm3；弹性模量E≈180–210 GPa；泊松比ν≈0.28–0.31（常取0.30作为设计参考）；饱和磁感应强度Bs≈0.7–0.9 T；初始相对磁导率可达数万，矫顽力极低；电阻率约40–70 μΩ·cm（厚度与加工状态影响明显）。检验项目建议覆盖化学成分、拉伸性能、B–H曲线、初始磁导率与损耗（按ASTM/GB试验方法对比记录）。
制作工艺要点：采用真空感应熔炼或高真空回火以降低杂质、控制C/S含量；连铸或模铸后进行热轧以细化组织，然后实行交变冷轧与中间退火，最终采用定向磁场退火或低应力退火以提高磁导率并稳定泊松比。加工后必做应力释放退火，切割或焊接部位建议局部退火以恢复磁性能。质量控制上，温度曲线、气氛（H2、Ar或真空）与退火时间对1J91铁镍软磁合金的磁性与泊松比影响最大。
材料选型误区（常见三条）：一是仅以Ni含量判定性能，忽视热处理工艺对磁导率与泊松比的放大效应；二是把板厚与工作频率脱钩，忽视涡流损耗与电阻率/厚度的协同影响；三是低估加工引入的残余应力，直接导致现场性能与实验室样片差异。
技术争议点：是否必须在退火阶段施加定向磁场以获得最佳泊松比与磁导率。有观点认为常规退火在控制应力的前提下即可满足大多数工况；反对者指出，定向磁场退火能显著降低磁各向异性与内应力，从而微幅改变泊松比并改善低频损耗。工程上应根据目标指标与成本权衡是否采用磁场退火。
成本与行情提示：原材料成本受镍价波动影响显著，参考LME与上海有色网历史行情，镍价波动会使1J91铁镍软磁合金材料成本呈周期性波动，采购需考虑库存与对冲策略。最终建议按双标准（美标/国标）路径制定检验规范，关键零件做样品批量验证，工艺文件写明退火曲线与气氛，以保证1J91铁镍软磁合金在性能与制造性之间的可重复性。
