哈氏合金 C22 在耐蚀工况中常被选用，介绍制作工艺与泊松比时，先给出关键技术参数：哈氏合金 C22 常用牌号 UNS N06022，密度约 8.9–9.1 g/cm3，室温弹性模量约 200–210 GPa，泊松比（Poisson 比）常取 0.29–0.31（工程计算常用 0.30），常温抗拉强度 480–700 MPa，伸长率 ≥30%（具体按规格和热处理状态）。哈氏合金 C22 的熔点区间接近 1350–1400°C，热导率较低，热膨胀系数比奥氏体不锈钢略大，焊接和成形工艺需据此调整。
制作工艺方面，对哈氏合金 C22 推荐的步骤要点包括：板材/带材的热轧与固溶退火（固溶温度区间常在 1120–1180°C，快速淬火），焊接采用钨极氩弧焊（GTAW/TIG）或金属极气体保护焊（GMAW/MIG），焊丝或焊条宜选用同牌号或兼容填充材料以保证母材与熔池化学成分接近。加工时注意冷加工引起的硬化，必要时回火或置换退火以恢复塑性。检验按无损检测与金相组织检查结合执行，力学性能与化学成分按 ASTM B575 或对应 GB/T 国标条款对比确认。
常见材料选型误区（3 个）：
- 误区一：把哈氏合金 C22 当作 C276 的“可互换”替代——两者耐蚀谱接近但在某些含氯化物和氧化性介质下差别显著，盲目替换会导致腐蚀风险或成本增加。
- 误区二：认为哈氏合金 C22 焊接后可不考虑填丝化学成分——不匹配填丝会改变熔区合金元素，降低耐腐蚀性。
- 误区三：按不锈钢工艺参数直接加工哈氏合金 C22——热膨胀、导热差异会引起焊接变形与裂纹敏感性，需专用工艺参数。
技术争议点：是否对哈氏合金 C22 焊后必须做 PWHT（焊后热处理）。标准与实践存在分歧，一派数据显示对大多数工况不需要 PWHT（固溶后良好组织即可），另一派在极端腐蚀或高温服役时主张局部或整体回火以稳定组织并降低应力。有工程项目选择避免 PWHT 以保留最佳耐蚀化学状态，也有项目为减小残余应力而实施有限温度的热处理，争议围绕性能-成本与长期可靠性平衡。
规格与标准参照：可按 ASTM 系列（例如 ASTM B575）和国内 GB/T 系列对照执行，同时结合 AMS 材料规范做零件级要求与检验（如 AMS 对合金条、棒、焊丝的要求）。设计与验收时建议同时列出美标与国标对照条目，便于采购与检验对接。
市场与成本方面，哈氏合金 C22 的原材料价格受镍、钼等风险金属行情影响，参考 LME 镍价与国内有色金属市场（如上海有色网）可判断短中期成本波动。采购策略上，对长期大宗需求可考虑锁价或分批采购以平滑因 LME 与上海有色网 报价差异带来的预算波动。
总结建议：在设计阶段把哈氏合金 C22 的泊松比（取 0.30）与温度依赖的弹性模量写入有限元模型，制作工艺按固溶退火+快速淬火+匹配填充材实施，检验按 ASTM 与 GB/T 对照。规避上述三类选型误区，并在涉及极端介质或高温服役时就 PWHT 与长周期腐蚀考核形成书面技术决议。
