DZ22定向凝固镍基高温合金在热端件应用中关注点集中在冷却方式与延伸率两个维度。DZ22定向凝固镍基高温合金的典型化学成分以Ni为基体，Cr≈8–12%、Co≈5–10%、Al+Ti≈3–6%、Mo/W微量强化，密度约8.2 g/cm3；室温抗拉强度常规在700–1000 MPa范围，室温延伸率（延伸率）常见8–18%，高温（600–800°C）延伸率显著下降到约4–12%，具体以实验为准。检验以来自ASTM E8（拉伸试验方法）与GB/T 228.1（常温拉伸试验）作为对照，可保证数据可比性。
对DZ22定向凝固镍基高温合金，冷却方式直接影响凝固组织、γ'相尺寸与分布，进而影响延伸率。常用冷却方式包括受控退火（缓冷）、强制风冷与分段淬火三类。缓冷利于应力释放与粗化γ'，通常提高塑性但牺牲部分高温强度；强制风冷与较快冷却率可细化相结构，提高屈服与高温持久强度，但可能因为热应力导致延伸率下降或产生裂纹。定向凝固时的拔速与温场梯度需协同控制：拔速过大容易形成晶界脆性；温场不均会造成微裂纹扩展，延伸率受损。热处理按AMS 2750的热控规范执行，能稳定组织与延伸率波动。
选材时常见误区有三：误区一，认为所有高温件默认选用DZ22定向凝固镍基高温合金，忽略工况是否真的需要定向凝固等级；误区二，过分依赖室温拉伸数据而忽视工作温度下的延伸率与蠕变性能；误区三，忽略冷却方式与后处理的耦合，单独优化化学成分而不调整热处理和冷却曲线，导致实际零件延伸率达不到设计要求。
存在的技术争议点在于冷却率的“越快越好”问题。部分阵营主张通过更高速冷却细化相结构以提升高温强度，另一部分则强调适度缓冷以保留延展性并降低裂纹风险。权衡应基于具体零件几何、应力状态与服役温度，通过试验确定最佳冷却方式与热处理曲线。
成本与供应链角度，LME镍价波动会直接影响DZ22定向凝固镍基高温合金的材料成本，国内市场参考上海有色网现货价用于短期采购决策。工程应用建议按ASTM/GB双标准体系设计与检验，对冷却方式进行工艺验证，并以延伸率与高温力学-蠕变联合评定，以保证服役可靠性。
