UNS K94100定膨胀精密合金在精密测温、光学基座和尺寸稳定结构件中常被选用，性能侧重于极低热膨胀与可控的残余应力敏感性。UNS K94100定膨胀精密合金典型化学体系为Fe-Ni基，Ni约35–37%，C、Mn、Si、Cr等元素严格受控，密度约8.1 g/cm3，线膨胀系数(20–100°C)常见在1.0–1.5×10^-6/K范围。抗拉强度(退火态)约350–550 MPa，屈服强度约150–350 MPa，断后伸长率20%以上，硬度(HRB)视热处理可在70–95区间调整。
热处理工艺以退火/消除应力为主：常温下整件清洁后惰性气氛或真空退火，在700–820°C短时保温以 homogenize 合金组织，随后缓慢炉冷或等温降温以稳定低膨胀相；低温时效(300–450°C，数小时)可用于消除加工残余应力但过高温度或快速淬冷会导致膨胀系数漂移。检验参照ASTM E228（线膨胀测试）和国产力学试验标准GB/T 228.1（室温拉伸试验）进行性能确认；热处理设备与热场控制建议参照航空热处理控制规范（例如 AMS 2750）进行工艺放大与温度均匀性验证。
常见材料选型误区有三点：1) 单看标称“低膨胀”而忽略温域依赖，选材后在高温段膨胀大幅变化；2) 用常规淬火合金热处理流程处理UNS K94100定膨胀精密合金，导致相变或相分离引起CTE漂移；3) 忽视加工残余应力，直接装配后出现尺寸走移。一个持续技术争议点在于，能否通过受控冷加工加低温时效来精调局部CTE而不破坏长期稳定性——部分工程案例表明短期内可获得目标值，长期服役数据则存在分歧，需通过加速寿命试验验证。
成本与供应侧须并入市场视角：UNS K94100定膨胀精密合金对Ni的敏感度高，原材料成本随LME镍价与国内现货（例如上海有色网）波动显著，采购节拍与库存策略会直接影响成品单价。工艺控制建议采用批次记录、膨胀曲线曲线化管理与失效前置试验来保证零件在服役温度窗内的尺寸稳定性。总体上，针对高可靠性应用，热处理以低温长时退火与严格温控为核心，检验体系结合ASTM/国标双标准可提高合格判定的可比性。
