4J52在铁镍定膨胀玻封合金体系里，是常被指定以匹配特定玻璃膨胀的选项。关于4J52的关键技术参数建议写明：化学成分范围（Fe基，Ni可调以匹配CTE，常见设计区间约36–52 wt%以适配不同玻璃）、密度约8.0–8.5 g/cm3、熔点区间约1400–1500°C、室温拉伸伸长率（A5）常见范围8–25%（与热处理、冷却工艺强相关）、线膨胀系数目标区间（20–300°C）可在3.0–5.5×10^-6/K之间调校以匹配硼硅玻璃或特殊玻封玻璃。检验与试验按 ASTM E228（线膨胀系数测定）与 GB/T 228.1（常温拉伸试验）对照执行，能保证数据可比性与采购验收一致性。
关于冷却方式对延伸率和界面完整性的影响，经验要点是：在玻封温区采用分段恒定降温，过快穿越玻璃软化区易诱发裂纹，建议在玻璃转变温度范围（因玻种不同大致350–600°C）内把降温速率控制在≤5–20°C/min；封后在金属固溶或退火区采用缓冷（炉冷或100°C/hr量级）可降低残余应力并提高室温伸长，但过多回火会改变匹配CTE的曲线。冷却方式可分为三种策略对比——缓冷（炉冷/受控气氛）、中速强制冷却（风冷/氮气吹）、急冷（液体淬洗，非典型）：缓冷有利延伸率与界面，强制冷却用于缩短工艺周期但需补偿热冲击，急冷通常会降低良率并不推荐用于常规玻封件。4J52在不同冷却曲线上表现出的延伸率差异，往往与相变/析出行为、晶粒尺寸和表面氧化程度有关。
材料选型常见误区有三条：误区一，用4J29或其它“Kovar类”数据直接代替4J52的CTE曲线，忽视不同牌号的温度依赖性；误区二，只用室温拉伸和硬度数据做材料决策，忽略玻封工作温度区间的塑性与蠕变；误区三，单看化学成分不重视表面状态与清洁度，封合前氧化皮或脱脂不到位会导致结合力下降。应对这些误区，做温度分段CTE测定、拉伸+高温持时实验和界面剥离试验。
存在技术争议点：封后是否进行中温回火以提高延伸率而可能改变匹配CTE。支持者认为回火降低内应力并提升延伸率，反对者指出任何改变金属的热处理都会使膨胀曲线微幅漂移，可能引发长期界面应力累积，尤其在宽温差服役时风险上升。这一争议需要基于目标玻种的热膨胀曲线和长期热循环试验数据来决策。
在成本与供应链判断上，可参考 LME 镍价波动与上海有色网的国内行情，两者对4J52合金成本敏感：镍价上行会推动牌号向低Ni替代或回炉合金的考量，但替代必须以匹配CTE为前提。最后建议在采购协议中把CTE曲线、伸长率与退火/冷却工艺写入技术要求，并用 ASTM E228 与 GB/T 228.1 的具体试验方法作为验收条款，以减少后续争议。4J52和铁镍定膨胀玻封合金的最终性能，更多取决于冷却路径和界面前处理而非单一化学数字。
