技术参数方面，建议的成分范围为Cu balance、Ni 9–11%、Fe 0.5–2%、B 0.01–0.05%、Cu+Ni+Fe+B至100%。力学性能方面，常温抗拉强度约380–520 MPa，屈服强度在260–340 MPa区间，延伸率29–42%，密度约8.8–8.95 g/cm3。热处理制度建议：先行等温/淬火处理，1000–1030℃快速水淬以实现固溶，随后在500–550℃区间进行时效，时效时间4–8 h以促进Cu-Ni固溶相的析出与Fe-B微观结构的均匀化，最后缓冷或空气冷却以避免热裂。对需要提高耐磨或抗氧化持续性的件，还可在时效阶段引入轻微定量加工（2–6% 等量变形）以诱导晶粒细化并稳定氧化膜。
标准引用方面，遵循标准化方向的两条线索可供选用：一是 ASTM 的铜合金热处理与结构稳定性相关指南，二是 AMS 对航空应用铜合金的热处理与氧化评估要求。混用国标体系时，参考 GB/T 相关热处理与氧化耐久性试验方法，有助于对接国内生产与检验流程。标准参照示例：ASTM B151/B151M Standard Specification for Copper and Copper Alloy Rod, Bar, and Wire；AMS 系列对铜镍合金热处理与耐热氧化的规范。结合国内对应的 GB/T 条款，可实现美标/国标的并行落地。
材料选型误区包含三类：一是只看耐腐蚀指标而忽略高温抗氧化的实际表现，二是以 Ni 含量高就等同于更好抗氧化，忽视 Fe、B 的协同作用及晶粒与氧化膜稳定性的关系，三是退火后不做正确的时效或再加工，导致晶粒粗大、抗氧化界面不稳定。正确做法是在热处理制度中平衡固溶强化与析出相控制，确保氧化膜的致密性与界面结合力。
技术争议点集中在微量元素对氧化膜演化的影响上。某些观点强调 Ni、Fe 的比例决定了保护性氧化层的稳定性，另一些声音则认为微量 B 及其与 Fe 的相互作用在晶界处促使更细的晶粒和更均匀的氧化膜，二者在实际部件中的长期表现仍存在差异。围绕热处理温度-时间的最优组合、是否通过额外微量加热处理实现晶粒细化、以及在不同工作温区对抗氧化性能的影响，是当前持续讨论的焦点。
市场与工艺在数据源上采用混合策略。美标相关的热处理与氧化耐久性指南提供理论基础，国标条款在生产现场对接性更强。市场行情层面，LME 铜价波动区间大致在7500–10000美元/吨之间，作为基础参考；上海有色网的现货与现货价走势则呈现人民币计价的波动性，常以每日收盘价和周度均价反映成本压力与供需变化。结合这两类数据源，可以对 BFe10-1-1 铜镍合金的成本区间、热处理工艺参数的稳定性和抗氧化性能的预期曲线进行综合评估，确保技术方案在实际生产中具有连贯性与可控性。BFe10-1-1铜镍合金的综合表现正是在对热处理制度、抗氧化性能、标准参照、市场数据的协同考量中得到体现。
