C71500铜镍合金是一种以铜70%与镍30%为主成分的固溶/微观组织体系，兼具耐海水腐蚀、良好力学性能与适度的导热性。相变温度与热膨胀系数是设计与选型中最关注的两项热力参数。C71500在常温至中等温度区间表现为稳定的固溶体相结构，未出现显著的相变温度，在实际使用的-196至400°C范围内，热膨胀系数呈现随温度缓慢升高的趋势。需要强调的是，若经过高温退火（650–750°C）并缓慢冷却，合金可能出现微量相分离的区域化现象，局部强度与耐腐蚀性会出现微小波动，但对热膨胀总体趋势影响有限。这样的行为点在工程设计中需通过材料热处理历史和交付状态来确定。
技术参数方面，C71500的典型规格如下：
- 化学成分区间：Cu约68–72%，Ni约28–32%，少量铁、锰、磷等杂质受控。
- 密度：约8.8–8.96 g/cm3。
- 热膨胀系数：20–100°C约1.58×10^-5/K，随着温度升高到300–350°C略增，接近1.62×10^-5/K的数量级。若经过高温退火再中温区使用，热膨胀系数的温度曲线会略有非线性，但总体线性区间仍适用于结构设计。
- 电导率与导热性：相对铜镍体系，电导率约20–40% IACS，导热系数在20°C约为25–30 W/m·K之间，随温度上升有轻微下降。
- 力学性能：室温屈服强度约210–280 MPa，抗拉强度约420–520 MPa，断后伸长率30–60%区间，具体值随加工方式、热处理和成形状态而变。
- 耐蚀性与加工性：对海水、含氯环境具优良耐蚀性，焊接性与加工性良好，表面处理后耐腐蚀性稳定。
标准体系方面，设计与验收可采用美标/国标双体系并行对照。美标方面，材料与成形常用 ASTM B1112/AMS系列条款对铜镍合金棒材、带材与板材的成分、力学与表面质量提出要求；国标方面，按 GB/T 铜合金类通用规范对成分、力学、表面及包装等要素进行对照，确保跨区域采购和检验的一致性。两套体系在相变温度与热膨胀的规定口径上存在细微差异，实际出厂时以最终订单对应标准条款执行为准。
行情数据方面，混用国内外数据源有助于把握供需与价格波动。美国伦敦金属交易所（LME）的铜基价及镍价提供宏观行情基准，近年铜价波动区间约8,000–9,800 USD/吨，镍价区间在12,000–18,000 USD/吨级。上海有色网提供的现货及合金件报价通常以人民币计价，区间多在8万–14万元/吨之间，且随加工状态（棒材、板材、带材）与镀层/表面处理而变。结合两源信息，可在设计初期就构建成本与材料性能的对比模型。
材料选型误区存在三点：一是只以价格作唯一决策因素，忽视介质腐蚀、温度范围与点蚀敏感性的综合影响；二是盲目追求镍含量越高越好，忽略高镍会带来的韧性变化、加工硬化与成本上升，以及在特定海水环境中的应力腐蚀风险；三是以为热膨胀系数是固定常量，忽略温度依赖性与退火历史对热膨胀曲线的影响，导致热应力评估不充分。
一个技术争议点在于：相变温度在 CuNi 系列中的物理意义及其对耐海水环境下的疲劳寿命影响是否应作为关键设计参数。在没有明确新相变点的情况下，是否应把“微观相分离趋向”作为热膨胀与长期稳定性的实际设计指标，一些厂商主张以微观组织稳定性替代单纯的相变温度指标，而其他实践者则坚持以热力学相位图和处理历史作为核心判断基础。此争议点需要通过更多的热处理-微观组织-疲劳试验耦合数据来支撑。
总体来看，C71500铜镍合金以其稳定的热力性能、良好耐蚀性和可加工性，成为海洋环境和高端热交换部件的可靠选择。通过结合 ASTM/AMS 与 GB/T 的双标准体系，以及美/中两地行情数据源的动态对照，能更准确地把握设计边界、采购节拍与成本控制。相变温度与热膨胀系数的综合解析，帮助工程在识别安全工作温度区间、确定结构热应力分布、优化热处理路线和后续表面处理方面实现更稳健的性能保证。
