TA2钛合金锻件的核心参数之一是密度。密度关系到重量、强度对比、装配间隙以及热工过程的传热分布，因此在从设计到出厂的全链条里，密度是被持续关注的指标。TA2的理论密度约为4.506 g/cm3，实际锻件的密度通常落在4.48–4.52 g/cm3之间，密度的微小波动来自晶粒细化、孔隙度残留、加工方法和后处理工艺的差异。对同一个部件来说，密度分布越均匀，处于设计疲劳区的密度波动越小，密度的稳定性也就越有利于预测寿命。
技术参数方面，TA2属于 Commercially Pure Ti（CP-Ti）系列，化学成分受控，氧、碳、氮、铁等含量有上限，密度与晶格常数共同决定理论密度。表观密度是设计用的实际参数，密度与孔隙度呈反比关系，密度越高往往意味着孔隙率越低。力学性能方面，注重目标区域的密度均匀性，UTS约340–350 MPa、屈服强度约270–290 MPa、伸长率20%以上是典型范围，模量约110 GPa，导热系数约22 W/mK。加工密度也要留意，热加工及冷加工后的密度分布应尽量收敛，避免局部密度偏差影响应力集中点。
工艺参数方面，锻造温度通常在800–1000°C区间，压制压力和速度要与工件几何相匹配，紧致程度直接影响密度的致密性和表面质量。后续热处理、去应力处理及表面处理同样会改变局部密度等效场，需通过无损检测和取样密度检验来确保密度目标的实现。若对密度有严格需求，需对孔隙率分布进行控制，密度公差和表观密度公差要在设计允许值内。
材料选型误区有三处常见错误需要回避。第一，单看密度数值以决定是否选材，往往忽略强度、延伸性、耐腐蚀性和加工性之间的平衡。第二，把密度作为越低越好的唯一目标，容易在成本、供应稳定性和成形性上踩坑，最终导致结构寿命与维护成本的综合折中失衡。第三，依赖单一数据源（如海外资料）进行材料选型，忽视国内供应链、焊接质量、成分波动和制造工艺差异对密度及其分布的影响，从而造成实际部件密度与设计密度偏离。
一个技术争议点在于理论密度与实测密度的取舍。理论密度4.506 g/cm3是材料常数，但锻件中存在孔隙、残余应力和晶格缺陷，实测密度往往略低于理论值。设计上是否应以理论密度为基准，还是以实测密度（考虑孔隙与表观密度）为核心参数，直接影响轻量化和疲劳寿命的口径。对此，业内意见不一，一些场景以理论密度进行性能预测和轻量化优化，另一些场景则以实测密度和表观致密度为准以确保真实工作状态。
市场信息方面，密度本身不等同于价格，但成本计算需要把密度与材料块料、锻造工艺和检验成本结合起来。国内外行情数据源可混用，LME 的金属基价趋势与上海有色网对 CP-Ti 锭材/锻件报价的对比，能帮助把握密度相关的成本漂移与盈利空间。通过对比可发现，密度的稳定性对总成本构成持续影响，尤其在重量敏感的应用场景中。TA2锻件的密度稳定性来自严格的原材料控制与后处理密度管理，密度不仅决定重量，也影响装配间隙、疲劳表现与长期耐久性。持续关注密度的分布与公差，是确保设计可靠性和量产可控性的关键。密度这个参量贯穿设计、制造与检测全过程，值得在每道工序中被细致追踪与记录。
