Inconel 690 锻件是一种以镍为基、含铬 27–31%、铁 6–9% 的耐高温合金，属于镍铬铁系超级合金，具有出色的抗氧化、抗应力腐蚀开裂性能，广泛应用于核电、化工及海水环境中的高温部件。Inconel 690 的化学成分严格控制在标准 ASTM B637 和 AMS 5662 中，其中镍含量不低于 58%，铬含量保证高温氧化膜的稳定性，铁含量调节合金的强度与热加工性能。少量钼、铜、硅和锰的加入，有助于提高耐腐蚀性及焊接性能。
在技术参数方面，Inconel 690 锻件的常用牌号包括 UNS N06690，在室温下抗拉强度可达 830–1030 MPa，屈服强度 360–550 MPa，伸长率 30% 左右。高温性能方面，600℃ 下长期使用仍可保持较高强度，热膨胀系数约 13.0 ×10⁻⁶/K，热导率 11 W/m·K，硬度 HRC 20–30。其熔点在 1350–1425℃ 范围，适合进行高温锻造和热处理加工。热处理工艺多采用固溶处理加时效工艺，固溶温度 1040–1120℃，空冷后可进行 700–760℃ 时效，强化晶界强化效果。
在材料选型中，常见误区有三点。误区一，认为 Inconel 690 可以替代 Inconel 600 或 625 在所有高温腐蚀环境下。实际上，690 对硫化氢、应力腐蚀开裂环境具有明显优势，但在极端氯化物环境下仍需评估合金应力敏感性。误区二，仅凭室温拉伸性能选用 Inconel 690，而忽略高温蠕变和氧化行为。在 550℃ 以上长期使用时，其蠕变寿命直接决定部件可靠性。误区三，忽略锻件尺寸和加工工艺对性能的影响。Inconel 690 锻件若过度冷加工，易形成残余应力集中，从而降低耐应力腐蚀能力。
技术争议点在于焊接工艺选择。Inconel 690 在核电及化工设备中通常需要与不锈钢或低合金钢焊接，但在焊接接头区的组织稳定性和热影响区硬化问题上存在争议。部分行业观点认为采用 TIG 或 MIG 焊接需严格控制焊接热输入和后热处理，以避免局部晶粒长大导致应力腐蚀开裂；另一种观点则提倡使用熔敷焊丝或异种焊材，认为通过焊材匹配可以降低接头区应力，但成本和工艺复杂性增加。
从标准体系角度，Inconel 690 锻件既符合美标 ASTM B637/B637M、AMS 5662，也可参考国内 GB/T 14976-2002 镍基高温合金锻件标准。采购与检测时，可结合美标拉伸、硬度和化学成分检测方法，也可参考国内 GB/T 标准的微观组织和缺陷控制要求，实现双标准适配。
市场行情方面，Inconel 690 锻件受镍价波动影响较大。以 LME 镍价为参考，2025 年初镍价约 23,000 美元/吨，而国内上海有色网报价约 17 万元/吨，价格波动直接影响锻件成本。铬和铁价格相对稳定，但全球核电项目扩张会推高 Inconel 690 的短期需求，影响交货周期。
在选材建议上，Inconel 690 适合用于核电蒸汽发生器管板、化工高温炉管道及海水泵阀件等需要抗应力腐蚀开裂的高温环境。但需注意高温蠕变寿命评估、焊接工艺控制以及锻件加工余量设计，避免因材料选型误区或加工不当导致性能降低。
Inconel 690 锻件是一种在高温、强腐蚀环境中保持性能稳定的镍基合金，技术参数丰富，标准体系兼容，市场价格受镍价和铬价双重影响。理解其化学成分、力学性能及加工工艺特点，对实现长期稳定运行至关重要。
