2J10精密合金锻件在航空、核电及高端模具领域应用广泛，其热处理制度直接影响力学性能和使用寿命。针对2J10锻件的热处理，核心是控制合金的奥氏体化温度、淬火介质和回火工艺。典型热处理制度为固溶处理温度在850~880℃，保温1~2小时，水淬，随后进行二次回火，回火温度选在480~520℃之间，以兼顾强度和韧性。这一制度参考了AMS 6370《High Strength Low Alloy Steels》及GB/T 3077-2015《合金结构钢》标准中的工艺要求，同时结合2J10合金在国内LME及上海有色网报价波动下的材料成本优化，保证经济性与性能平衡。
在2J10材料选型过程中，常见误区包括三点：一是忽略成分偏差对奥氏体化温度的影响，部分企业按传统20CrNiMn合金处理经验操作，导致淬火裂纹或硬度不均；二是低估锻件截面尺寸对冷却速度的要求，大型锻件水冷易形成内部残余应力集中，从而引发裂纹；三是回火温度统一化处理，忽视局部硬化区域的回火响应差异，导致性能不均衡。针对这三点误区，合理制定热处理曲线并辅以热模拟试验，可显著降低缺陷率。
热处理中一个持续争议点在于水淬与油淬选择。根据ASTM A681标准，淬火介质直接影响2J10合金硬度与韧性平衡，水淬可获得高硬度，但裂纹敏感性增加；油淬降低裂纹风险，但硬度下降约2~3HRC。国内部分企业在采用GB/T 3077-2015标准时倾向油淬，但航空及高端模具企业普遍选择水淬结合多次回火，以实现综合性能指标。争议的关键在于性能指标对裂纹风险的权衡，并且不同批次原材料含量波动（Ni、Cr、Mo）对介质选择敏感。
技术参数方面，2J10精密合金锻件典型力学性能：经固溶+双回火处理后，抗拉强度可达1100~1200MPa，屈服强度约950~1050MPa，断后伸长率10~12%，冲击韧性55~65J。硬度经过热处理可控制在HRC32~36，满足高强度和一定韧性要求。热处理曲线应配合温控设备，保持±5℃的加热精度，水淬或油淬冷却速度按截面厚度调整，必要时辅以模具或导热块降低冷却梯度，防止内部裂纹产生。
材料行情方面，2J10合金在国际LME镍价波动和国内上海有色网合金钢成交价变化下，成本控制成为热处理工艺优化的隐性约束。适当调整淬火温度和回火温度曲线，可在保证力学性能的前提下降低废品率，间接控制材料成本。
总体来看，2J10精密合金锻件热处理制度需综合考虑奥氏体化温度、淬火介质、回火温度及保温时间，结合国际美标AMS 6370和国内GB/T 3077标准，规避材料选型误区，并对水淬与油淬的技术争议做出合理权衡。通过精确温控和科学冷却，可保证2J10锻件在航空及模具等高端应用中达到所需力学性能和可靠性指标。
关键词：2J10精密合金锻件、热处理制度、固溶处理、回火、淬火、力学性能、AMS 6370、GB/T 3077。
