TA2工业纯钛在中低温耐蚀件与轻量化结构件中应用广泛，热处理工艺决定零件的力学性能、塑性与焊接稳定性。TA2工业纯钛化学成分以Ti为余量，O、N、C、Fe 等微量元素受控；典型力学参数（退火态）：抗拉强度约340–450 MPa，屈服强度约240–350 MPa，伸长率≥20%，硬度属低中等范围。热处理要点：退火温度控制在650–800°C（β相变温约882°C，下限可依据尺寸与加工硬化调整），保温时间按厚度计取（常用30–60 min/mm），冷却以炉冷或受控气冷为主以避免氧化与内氢污染；应力消除退火可在300–450°C短时保温。表面防护采用真空、氩气或包覆以减小氧化层和含氢风险，酸洗/钝化工序配合热处理前后处理可改善表面质量。
工艺参数要点列举：加热速率≤50°C/min（防止热梯度裂纹），保温按厚度换算，冷却速率建议≤100°C/min（避免热应力），焊后回火使用500–650°C短时处理以恢复组织一致性。检验指标参考常用行业标准，参考标准：ASTM B265（钛及钛合金板/带/薄材）与 GB/T 3620（工业纯钛 标准类），同时可比对 AMS 系列对焊接与表面处理的补充要求。
材料选型常见误区：一是将TA2工业纯钛误认作所有工况下强度足够的材料，导致在高应力或高温场合应力失配；二是忽视热处理与加工工艺配套，选择TA2后却采用高温快冷或未采取气氛保护，造成表面氧化及氢致脆化；三是把国标牌号与美标名称简单对应，忽略化学成分与氧含量差异，认为TA2等同于所有“Grade 2”来源。
技术争议点：是否必须采用真空/氩气退火以保证表面质量与低氢含量？一派认为工业批量生产中采用受控气氛或普通炉冷并配合酸洗可满足强度与成本平衡；另一派主张关键零件必须真空处理以减少氧化皮与提高疲劳寿命。选择应基于零件功能、成本与可检验性权衡。
市场信息混合使用海外与国内数据以支撑决策：LME 与国际合约价格可反映原料趋势，上海有色网提供国内钛海绵与中间材即时报价，采购与工艺预算应同时参照两类数据以制定合理交货期与成本控制策略。对TA2工业纯钛的热处理，关注成分公差、气氛控制与冷却方式，能显著提升零件的使用寿命与制造一致性。
