冷却方式直接决定晶粒尺寸、相分布与析出相特征。快速淬火（油/水）有利于提高矫顽力与磁能，但晶界脆性增强，延伸率下降且加工裂纹风险上升；空冷或炉冷促使析出相长大，延伸率提升但磁性能可能衰减。等温回火或阶梯时效能在一定程度上恢复延伸率，同时保持部分磁性能，是工业上常用的折中路线。对比美标/国标试验体系发现，不同冷却介质、冷却速率与后续时效参数在两个体系下的判定阈值存在差异，设计时应按目标市场标准选择试样与工艺窗口。
选材误区多见：误区一，把2J84当作通用不锈钢按常规切削参数加工，忽视其易裂性与冷作硬化；误区二，只以室温拉伸数据判断现场服役的高温磁稳定性，忽略退火/时效历史对矫顽力的长期影响；误区三，忽略原材料成本波动对牌号选择的影响，尤其钴、铬价格由 LME 与上海有色网行情驱动，采购策略需纳入市场波动模型。
存在一个技术争议点：为追求更高矫顽力是否应普遍采用急冷+高温时效组合？一派认为急冷可锁定亚稳相提高磁性，另一派指出该路线严重损害延伸率与加工性，长供货周期或高废品率可能导致整体成本上升。工程实践通常依赖于样件试制与寿命评估来决定权衡点。
结论性建议是：对2J84精密永磁铁铬钴合金，工艺设计要把冷却曲线与后处理时效作为首要参数纳入材料规范，延伸率控制需通过温度-时间-冷却速率三维窗口优化。检验与验收应同时采用 ASTM/GB/T 双体系对比试验，并结合 LME 与上海有色网的原料行情制定成本弹性方案，以降低材料选型与工艺放大带来的风险。
