4J28精密膨胀合金在精密结构与温度敏感件中被广泛采用，关键在于其受控的热膨胀性能和良好的可加工性。典型技术参数包括化学成分范围（以Ni、Fe、Co等为主的合金体系）、抗拉强度约为300–600 MPa（受热处理与加工方式影响明显）、硬度HV150左右，以及室温到100°C区间的线膨胀系数（CTE）通常在(0.5–3.0)×10^-6 /K量级；实际规格需按图纸与用途给定。关于热膨胀性能，4J28精密膨胀合金在0–200°C区段表现出低且可控的平均线膨胀率，微观组织稳定性决定了在周期热加载下的长期漂移，热处理曲线与冷作比直接影响磁性与CTE的耦合。
检测与验收建议参照ASTM E228（固体材料线膨胀的推杆式膨胀计测量方法），并兼顾国内相关热膨胀测试规范（GB/T体系中有关线膨胀率测定的条款）。材料放行尺度可结合力学试验、金相检验与CTE曲线对比，必要时按AMS类工艺文件对表面处理与热处理记录进行控制。
材料选型时常见错误有三类：一是单看室温CTE而忽略整个使用温度区间的CTE曲线，导致组合件在高低温循环中配合度恶化；二是过分依赖冷加工硬化以换取尺寸稳定性，结果产生残余应力影响长期热漂移；三是忽视原材料行情与合金中关键元素含量的成本/性能权衡，盲目追求配方一致导致采购与加工成本失控。市场层面，合金成本对镍、钴等贵金属敏感，参考LME镍价与上海有色网的镍、钴及稀土行情能帮助评估成本波动对4J28精密膨胀合金价格与交期的影响。
一个持续的技术争议点在于：通过微量调元素（如微量稀土或铬）优化CTE平坦性，是否会在实际服役中带来不可逆的微结构变化而牺牲长期稳定性。一派支持通过成分微调获得更宽温区的低CTE，另一派则主张通过严格的热处理与工艺控制实现相同目标，避免化学成分复杂化对供应链和批次间一致性的影响。
综述：在设计与采购4J28精密膨胀合金零件时，应提供完整的温度工况、尺寸公差与循环寿命要求，结合ASTM/GB/T测试结果与市场原材料行情做出平衡判断，避免前述三种选型误区以确保零件在服役周期内的尺寸与功能稳定。
