标准和检验方面，建议按ASTM/AMS体系参照UNS N06601标识的化学与机械规范，同时结合国内GB/T系列对镍基合金的检验方法和热处理要求，实现美标/国标双标准对照。有关热处理与化学分析，可同时对照ASTM相关镍基合金规范和AMS航空材料规范，并采用GB/T检验方法完成化学成分与金相检验，确保Inconel601材料出厂与现场性能一致。
材料选型误区常见三类：一是把Inconel601当作“万能”抗硫材料而忽视工况差异，导致在含H2S、高CO2、高Cl-或低pH环境下出现意外；二是忽视焊接后状态和热处理，认为原材书面性能即可覆盖全寿命，结果在焊缝或热影响区发生硫化/开裂；三是直接以成本为导向选择Inconel601而未评估替代合金（如Inconel625、UNS N08800系或低成本镍铁合金）的综合寿命成本，导致运行期维护频繁。避免上述错误需在材料库选型阶段进行场景化腐蚀模拟与焊接后性能验证。
技术争议点：在含硫高温环境中，Inconel601是应实施固溶处理恢复“单相”组织，还是应采用稳定化处理以促进Al/Ti沉淀来增强氧化层黏附？一派认为固溶处理并快速冷却能最小化碳和析出相，提高整体塑性与抗裂性；另一派支持通过微量沉淀相来强化表层氧化物的稳定性以抵抗硫化渗透。工程上需要基于实际热机械应力、现场温度梯度与介质化学成分做权衡试验，Inconel601的最佳热处理路径因此在不同工况下存在分歧。
对成本与市场的现实考量：Inconel601的原材料成本受镍价影响显著，采购决策应同时参考LME镍价与国内报价渠道，如上海有色网的现货与到岸价。LME以美元/吨为计价基准、上海有色网以人民币/吨为参考，二者折算和库存/运费差异会使Inconel601的出厂价格在不同采购窗口出现明显偏差。建议在长期合同与短期采购之间做风险对冲。
现场应用建议要点：进行工况专用硫化腐蚀速率测试、焊接后剖面金相与应力测试、以及热循环腐蚀试验；对Inconel601焊接件实施必要的热处理工艺并控制表面粗糙度与机械损伤；制定基于LME/上海有色网价差的长期采购策略。综上，Inconel601在多种硫化环境中具备竞争力，但其性能取决于化学成分控制、热处理路径与现场应力/介质的协同管理。
