GH4141在高温服役中对应力集中与断裂韧度的影响常被低估。GH4141化学成分以Ni为基，Cr 15–18%，Co 10–14%，Mo、Nb微量增韧，密度≈8.3 g/cm3，使用温度可达650–750°C。典型力学参数：抗拉强度950–1250 MPa（室温态），0.2%屈服600–850 MPa，HV 220–320，断裂韧度K_IC室温范围约40–70 MPa·m1/2（与热处理和加工历史强相关）。应力集中敏感性取决于微观组织、相界与工作温度，GH4141在热循环和蠕变载荷下应力集中会引发微裂纹扩展，降低整体断裂韧度。
测试与认证建议按ASTM E1820断裂韧度测试方法以及国标体系（如GB/T 21143类断裂韧度测定通则）对比实施，疲劳裂纹扩展可参考ASTM E647。选材误区常见三点：误以为高Co含量必然提高断裂韧度，忽视脆相沉淀和晶界弱化；把室温拉伸强度作为高温断裂韧度的替代指标，不做高温断裂测试；加工残余应力和表面缺陷在设计中低估，导致局部应力集中未被控制。GH4141的热处理窗口对断裂韧度影响显著，焊接后回火工艺、时效处理和表面加工都会改变应力集中行为。
市场层面，GH4141成本受镍、铬、钴价格波动影响明显，可同时参考LME镍价与上海有色网的国内铬钴行情以评估材料总成本波动风险。技术争议点集中在高温下以KIC还是JIC评价GH4141断裂韧度：有团队主张在塑性占优服役用J积分更合理，另一派坚持以平面应变K值确保跨工况可比性；工程上通常建议两者结合，且制定适配的安全系数与失效准则。总体上，针对GH4141的设计必须以断裂韧度与应力集中控制并重，配合规范化试验（ASTM/GB双标准体系）和动态市场监测（LME/上海有色网），才能保证服役可靠性与成本可控。
