GH5605钴铬镍基高温合金在燃气轮机和高温轴承件中常见，关注点集中在退火温度与切变模量的耦合关系。GH5605的化学成分以Co-Cr-Ni为主，合金固溶体与第二相对微观组织敏感于退火温度，退火温度直接决定析出相尺寸、晶界特性，从而影响切变模量和高温蠕变行为。常规技术参数包含：化学成分范围、固溶处理/退火温度区间、密度与热膨胀系数、常温与高温的拉伸强度与切变模量曲线；切变模量随温度上升呈下降趋势，设计时以退火温度带来的模量降幅作为重要考量。
检测与验收建议参照ASTM/AMS体系（例如ASTM力学试验方法与AMS热处理规范）与国标GB/T力学与热处理方法双标准对照，以确保热处理工艺和试验结果可比。工艺参数示例：退火温度窗需覆盖固溶态稳定区与亚溶胀区，热保温与冷却速率按AMS/GB要求记录，切变模量建议通过高温弹性模量测试获得并绘制温度曲线以供有限元耦合计算。
材料选型误区常见三项：一是只看化学成分表，忽视退火温度对微观相分布与切变模量的二次影响；二是以常温力学参数替代高温切变模量评估，导致服役温度下性能偏差；三是忽略市场与冶炼批次的成本与成分波动，单凭历史牌号选材，忽视LME与上海有色网等行情对镍钴成本的影响，导致后期采购与制造成本超支。
技术争议点在于GH5605退火温度的最优位点：一派认为偏高退火温度有利于应力释放与塑性提升，另一派则强调偏低退火温度可抑制晶粒长大、保留高温强度与切变模量，两者在寿命设计与加工成形之间需要基于服役温度曲线与切变模量退化速率做权衡。
应用建议：在方案评审时把退火温度与切变模量作为协同设计变量，用双标准试验数据（ASTM/AMS与GB/T）和实时市场信息（LME、上海有色网）共同决策，以减少因热处理微调或材料替换带来的性能与成本风险。
