Alloy 32 作为低膨胀精密合金，在结构稳定性与电性能之间提供平衡，适合精密机床、光学基座和温度敏感电子器件。典型技术参数（取决于牌号与热处理）：线膨胀系数（20–100°C）约0.5–3.0×10^-6/K，常见抗拉强度范围 400–800 MPa，屈服强度 200–600 MPa，断后伸长 10–25%，硬度 HRC 或 HV 按需报告，密度 ~8.0 g/cm3，电阻率可在 0.6–1.5 ×10^-6 Ω·m 范围内波动。力学性能与电性能需按 ASTM E228（线性热膨胀测试）和 GB/T 228（金属材料室温拉伸试验）联合验证，必要时补测 ASTM A370 的冲击/疲劳程序与 GB/T 系列的高温蠕变试验。Alloy 32 的低膨胀特性对制品几何稳定性有直接贡献，力学性能决定可加工与装配公差，电性能则影响传感与屏蔽应用。
材料选型误区（常见三项）：一、把低膨胀等同于高强度，误以为任意热处理都能同时提升力学性能与保持低膨胀；二、忽视基材化学成分波动对电性能的影响，尤其镍/铁/铬比例对电阻率有显著贡献；三、只按室温数据选材，未评估服务温度区间对线膨胀和疲劳寿命的耦合影响。技术争议点：是否应优先以热处理路线优化低膨胀还是先通过合金设计调整成分以兼顾电性能——部分工程实践者倾向成分优化以获得稳定低膨胀，另一派认为通过精确热处理可在成本可控下实现同等效果，实际选择受加工能力与批量影响。
在质量控制上建议采用美标/国标双体系：热膨胀按 ASTM E228 和相应 GB/T 热膨胀标准对照，拉伸/硬度按 GB/T 228 与 ASTM A370 互验，电阻率采样用四探针法并列示 LME 及上海有色网的镍、铬价格曲线以评估材料成本敏感性。市场层面，原材料价差对 Alloy 32 成本影响明显，LME 的国际镍价与上海有色网的本地行情需并行跟踪以调整采购与替代策略。最终选型应基于目标器件的温区、力学载荷与电性能容差，同时把测试规范（美标/国标）写入技术协议以避免交付争议。
