C70400在海洋、换热器与管道系统中被频繁选用，关注点集中在抗拉强度与无损检测性能。对C70400的常见技术参数做一览：化学成分典型为Cu约余量、Ni约9–11%、Fe≤1%、Mn≤0.5%，密度约8.9 g/cm3；抗拉强度（Rm）常见退火态在300–420 MPa区间，屈服或上屈服0.2%（Rp0.2）约160–260 MPa，断后伸长（A）在20%附近，布氏硬度在70–120 HB范围。上述参数应以C70400所依据的检验状态与热处理工艺为准，相关检验与出厂要求可参照ASTM B466及GB/T 5231等标准的规定来设计试验与证书项目。
对C70400进行无损检测（NDT）时，超声检测（UT）、涡流检测（ET）、磁粉/渗透探伤（MP/ PT）及射线检测（RT）是常用手段。C70400由于铜基体的声阻抗和电导率特点，超声检测需调整频率与耦合方式以克服衰减，涡流检测在薄壁及焊接热影响区对C70400的导电率差异较敏感，渗透与磁粉适用于表面与近表面裂纹。制定检验流程时，给出声速、灵敏度阈值和参考缺陷尺寸，对C70400的检验效率有直接影响。
材料选型误区三条警示： 1) 将C70400与其他铜镍牌号互换使用：不同牌号在Ni含量、微量元素与加工硬化行为不同，直接互换会导致抗拉强度与耐腐蚀性偏离设计要求。 2) 忽视加工与热处理对C70400力学性能的影响：冷作硬化或焊后热影响区会改变Rp0.2与延伸率，进而影响抗拉强度验收。 3) 以为所有无损检测方法对C70400同样敏感：铜基材料的高衰减和高电导率使某些UT/ET参数在C70400上失效，盲目沿用铁基参数会漏检缺陷。
技术争议点：超声检测频率与阈值选择在C70400检验中存在明显分歧。一派主张采用低频以降低衰减、提高穿透；另一派倾向于中高频相控阵以提高对小裂纹的分辨率。对C70400而言，是否以检出小裂纹为优先还是以穿透性和可靠性为优先，影响到检验成本与返修率，工程界对此尚无统一共识，建议在项目层面通过试验对比建立基线。
在标准体系与市场层面，应采用美标与国标双轨并行：材料证书按ASTM与GB/T条款列出化学与力学项目，同时把AMS或行业级焊接与热处理规范作为补充。价格与供应链决策可参考LME铜价走势与上海有色网的铜镍合金报价，两者的价差与交割期差异会影响C70400的采购成本与备货节奏。
落地建议：为C70400制定以表征试样为基础的验收标准，明确Rm、Rp0.2、A及针对不同厚度的NDT工艺参数；在招标技术规格中写明采用ASTM/GB双标对照表，并在样件上开展超声与涡流对比试验，形成项目专用检验程序，从而把C70400的抗拉强度验收与无损检测风险降到可控范围。
