技术参数方面，GH1035 成分区间为 Ni 58–62 wt%、Cr 20–24 wt%、Fe 10–14 wt%、Al 0.3–0.8、Ti 0.5–1.2、Nb 0.2–0.6、C ≤0.08；密度约8.0 g/cm3。加工状态通常采取固溶处理后时效，以获得室温屈服强度约300–420 MPa、室温抗拉强度约550–650 MPa、硬度在HRC 20–28区间。高温性能方面，在750–800°C范围，蠕变强度随时间下降曲线呈现较慢的降幅，1000小时量级内的断裂应力大致落在40–70 MPa区间，扭转强度约在120–180 MPa，切变强度与扭转耦合性显著。为确保数据可比性，测试遵循 ASTM E139（蠕变与蠕变-断裂标准）与 ASTM E8/E8M（拉伸测试标准），并对照国内 GB/T 228.x 系列在相同工况下的对标项，从而实现跨体系的对比。市场层面，GH1035 的成本受镍价波动影响，LME 与上海有色网的行情存在价差，镍价走高往往带动现货和板材价上涨，但国内供需波动也会放大或收窄这种波动。
材料选型误区有三：一是只看单一强度指标，忽略高温寿命与扭转/切变耦合对实际使用寿命的决定作用；二是低估加工与热处理对显微组织、位错分布及枝晶差异的影响，导致热机理与工艺参数错配；三是以成本为唯一目标，忽略热疲劳和再热震动下的蠕变稳定性，这会让后续维护成本上升且可靠性下降。
技术争议点围绕 GH1035 在高应力区的扭转与切变耦合机理展开。一个观点认为固溶强化是主导，另一观点认为析出强化（Ni基强化相、碳化物等）的贡献不可忽视，实际工艺中两者共同作用，需通过热处理曲线和显微成分分布的定量分析来界定主导路径。
在标准体系上，GH1035 采用美标与国标并行的评估路径，确保国际与国内应用的一致性。测试与质量控制方面，除了 ASTM 框架外，还会对照 GB/T 相关方法以实现数据的互认。行情方面，混用 LME 与上海有色网的数源，有助于把握镍价波动对 GH1035 成本的传导机制，并结合供需曲线进行风险管理与采购节奏的优化。GH1035 的应用前景在高温部件领域具备实用性，关键在于以蠕变强度、扭转和切变性能的稳定性为核心，通过工艺参数的精准定型实现可重复的性能表现。
