时效处理对疲劳的影响在于强化相的数量与尺寸受控，力求在提升强度的同时保持韧性。若时效温度过高或时间过长，可能引发脆性相析出、晶粒粗化，导致疲劳寿命下降。因此，时效窗口需与部件尺寸、载荷谱匹配，形成可重复的性能曲线。一个技术争议点在于在高周疲劳设计中，是否以最大强度为目标的高温长时效策略为优，还是以疲劳寿命稳定性和表面缺陷容忍度为核心的低温短时效策略。目前存在不同工程案例的取舍，取决于具体载荷类型与寿命要求。
标准体系方面，疲劳试验方法遵循 ASTM E466，热处理工艺控制遵循 AMS 2750D，属于美标体系与工艺规范的对接组合。材料成本与工艺条件对照时，常以美标流程为主线，辅以国内制造与检测环节的质量管理要点，以便追踪波动。行情信息混合来源，原料价格以 LME 为基准，国内趋势以 上海有色网（SMM）现货行情和月度均价为参照，确保设计阶段对成本与供应稳定性的敏感性。
材料选型误区包括三点：1) 只以静态强度作为唯一指标，忽略高周疲劳与韧性的综合表现；2) 将材料成本/交货周期塞入决策首位，忽视热处理工序对最终性能的决定性作用；3) 忽视表面状态、环境腐蚀与高周疲劳的耦合作用，导致实际寿命偏离预测。
综合来看，022Ni18Co13Mo4TiAl马氏体时效钢通过受控时效实现沉淀强化与相变强化的协同，能在高周疲劳与环境条件下提供稳定的性能，成为需兼顾成本与可靠性的部件材料选项。
