1J91 属于铁镍基软磁合金，常用于高频/中频变压器、继电器及小型电机定子铁芯等场景，对显微组织与电阻率的优化直接决定磁损与漏磁。材料成分以 Fe 为基，Ni 含量通常在中高比，辅以少量微量合金元素以调控相结构与晶粒生长。典型化学成分区间可供设计者参照：Ni 50–60 wt%，Fe 调整为 balance，C ≤ 0.08 wt%，其他微量元素如 Cr、Cu、Nb、Ti 各 ≤ 0.2 wt% 级别。通过冷加工与热处理的组合，可在晶粒尺寸、晶界分布与相界间的 Ni 富相聚集方面实现可控，以便获得稳定的显微组织和电阻率。
显微组织方面，1J91 的显微结构以细晶化为目标，晶粒呈均匀分布，晶界处 Ni 富相与基体相之间形成均衡的相界网络，避免大晶粒聚集引发局部磁损升高。退火与冷加工工艺对显微组织影响显著：退火温度 650–750°C、保持 1–3 h、缓慢冷却有利于晶界均匀化与局部应力缓释，同时抑制过度长大的晶粒。微观上，晶粒尺寸通常控制在中等范围，避免过细导致加工应力过大，亦避免过大导致磁各向异性增强与磁损增加。显微组织的均匀性直接影响初始磁导率 μi、损耗与电阻率的稳定性。
电阻率方面，软磁合金的电阻率通常处于 μΩ·m 量级，1J91 的典型区间可被描述为约 0.10–0.25 μΩ·m，随温度、化学成分与晶粒组织而波动。电阻率越高，晶界散射与晶粒界面的微观阻抗越明显，有利于降低涡流损耗，尤其在中频段表现明显。但若电阻率上升过多，机械加工性与焊接性可能受限，因此需在磁性与可加工性之间寻找平衡。针对电阻率的表征，建议采用四点法测量，符合 ASTM B193 等标准的测试方法进行。
标准与数据源方面，混合使用美标与国标体系有助于跨区域设计沟通与采购对齐。标准层面可参照：ASTM B193-13 Standard Test Method for Resistivity of Metallic Materials by the Four-Point Method，用于电阻率的准确测定；EN 60404-5 Electrical steels—Magnetic properties—the measurement of magnetic properties 的相应测量方法，为磁性参数提供对比基准。国内对比数据可参考行业行情平台：LME 镍价的波动对材料成本影響，以及上海有色网对软磁材料供需与现货价的日常更新。以此两段式信息源进行对接，有助于把材料价格与性能权衡落到实操层面。
参数要点总结：1J91 的 Ni 含量、Fe 基体比、微量元素配比以及热处理工序共同决定显微组织与电阻率。典型的初始磁导率 μi、矫顽力 Hc、饱和磁感应强度 Bs 需在工艺窗口内优化，以实现目标频段的低损耗与稳定磁性。与此电阻率的控制应关注晶界散射与晶粒尺寸的协同效应，以降低涡流损耗，提升效率。
材料选型误区（3个常见错误）
- 只以单点成本为唯一考量，忽视磁损与耐温工况对总成本的影响，导致系统效率下降与维护成本上升。1J91 的磁损优化往往比初始材料价格更具性价比意义。
- 将耐腐蚀或机械强度作为唯一优先级，忽略显微组织对磁性能的决定性作用。某些高耐蚀合金若晶粒未能有效控制，初始磁导率与磁滞都可能恶化。
- 只看单一加工环节的结果，忽略热处理对显微组织的全链路影响。退火、时效与冷作硬化若配方不匹配，晶粒分布与相界结构就难以稳定，导致磁损波动。
技术争议点 关于晶粒尺寸与相分布的权衡仍存在争议。较细的晶粒有助于提高初始磁导率与降低磁滞，但加工应力与加工成本随之上升；较粗的晶粒则有利于加工性与涡流控制，但磁损在某些工作频段可能上升。不同应用场景对晶粒尺寸的偏好不尽相同，是否应以“稳定的宏观磁特性”为首要目标，还是以“极端工况下的低损耗”为核心，仍需针对具体应用、工作温度与频率窗口进行系统比较。
在市场与技术对接层面，1J91 的选型需同时关注供应链价格波动和工艺可控性。结合 LME 的镍价与上海有色网的现货数据，制定成本区间与交期计划，避免因材料波动导致的项目延期。通过对显微组织、电阻率与磁性参数的综合评估，-在工艺窗口内实现稳定的磁性能与可重复性，是当前设计与制造的关键目标。
