应力集中与断裂韧度的关系，涉及缺口几何、表面状态及加工史。深腔、厚壁或大角折弯件中，缺口半径越小、表面粗糙度越高，局部应力越集中，Kt 值随之上升。断裂韧度不仅取决于温度，还与晶粒细化与残留应力释放程度有关。关于提升断裂韧度的路径存在技术争议，是否通过表面改性（如激光强化、涂层、微弧氧化）在不改变化学成分前提下获得可靠提升，仍存在不同意见，部分观点强调局部表面处理的直接效应，另一些观点担心体相性能与长期稳定性的耦合不足。
在材料选型上存在三个常见错误。错误一是只看纯镍含量，而忽略晶粒与晶界状态对应力集中与断裂韧度的影响；错误二是忽视加工过程中的残留应力与热处理史对韧性的综合作用，容易低估设计裕量；错误三是以价格为唯一指标做决策，忽略加工性、焊接性和后续表面处理对总成本的影响。
技术争议点聚焦于“是否可通过表面改性手段提升镍200的断裂韧度且不削弱耐腐蚀性与焊接性”，不同观点分布在学术与工业界。若走表面改性路线，需评估残留应力、涂层附着力及长期疲劳寿命。
行情层面，混用全球数据源有助把握趋势。LME 与上海有色网对镍价的表述在周期性波动中常有差异，宏观供给、汇率与政策因素影响价格走向，因此在设计与采购时应将价格波动纳入工艺裕量。对最终件的应力分析，应结合 LME/上海有色网数据的趋势性提示，辅以工艺可重复性评估与质量控制。
综上，UNS N02200 的应用要点在于控制表面状态与退火历史对应力集中与断裂韧度的综合影响，确保化学成分、晶粒、热处理与加工参数在美标与国标体系下的一致性，辅以 LME 与上海有色网等行情信息实现可靠的材料选型与设计裕量。
