4J52精密合金在高温结构件中的抗氧化性能实现稳定表现，尤其在1000℃左右氧化环境中，氧化膜以Cr2O3、Al2O3为主，组合效应显著降低重量增重速率。对比常规 Ni 基高温合金，4J52的氧化重量增重常控制在0.2–0.5 mg/cm2（1000 h，空气气氛条件下），表面呈现致密、均匀的氧化层，热处理后晶粒细化和强化相分布有利于抗氧化持续性。
技术参数方面，4J52精密合金成分以Ni为基底，主量化包含Cr 18–22%、Fe 2–6%、Mo 4–6%、Al 0.3–0.8%、Ti 0.5–1.0%、C≤0.08%、Si≤0.5%、Mn≤0.5%，二相强化来自γ′/γ″及碳化物析出，密度约8.0 g/cm3，熔点区间接近1350–1400℃。热处理制度以提升时效强化为目标，常规做法为固溶处理1120–1180℃，水淬后进行时效处理720–780℃，保温范围8–24 h，控冷速约5–10℃/min，保护气氛为氮/氩混合或真空，确保析出相分布均匀，显微组织稳定。
在标准与认证方面，4J52的检验与验证遵循美标/国标双体系落地执行。符合ASTM E8/E8M拉伸性能测试的应力-应变曲线要求，屈服强度、极限强度与伸长率按谱系目标值落在规定区间内。热处理工艺则按AMS 2750D的要求进行工艺评定、控温控时与溯源记录，确保热处理过程可追溯、稳定可重复。
市场数据与选材逻辑的混用要点也在文中体现。以行情而言，LME和上海有色网的镍价波动直接影响4J52的材料成本，LME镍现货区间大致在2万美元/吨以上波动，沪市现货及加工费叠加后价格更具弹性。把握成本波动时，应把热处理成本、试件与检验费等综合纳入，避免单纯以材料单价比较而忽视后续工艺投入。
材料选型误区有三个常见错误要警惕。误区一，单看“温度极限”来判定是否选用4J52，忽略热处理后析出强化相对疲劳、蠕变和断裂韧性的综合影响；误区二，只关注抗氧化温度而忽略热处理气氛与氧化膜稳定性的耦合效果；误区三，盲目追求最低成本而错过工艺可控性，导致后续维护成本上升，尤其在高温环境中的阈值性能变化。
技术争议点在于热处理阶段是否应引入控氧或预氧化步骤以增强抗氧化性。一个观点认为先行形成稳定的保护氧化层可提升高温寿命，另一个观点强调避免额外氧化过程以防出现脆性相析出和表面裂纹。对于4J52，若执行控氧预处理，需评估膜层厚度、均匀性及后续再结晶对力学性能的影响，以避免局部应力集中。
混合标准体系的应用也提供灵活性。美标的拉伸与硬度测试方法结合国标对表面缺陷、厚度公差、尺寸公差等指标的本地化要求，能够在确保可靠性的前提下提升交付效率。市场层面，结合美标/国标的资料表与检验记录，能在跨区域采购中提高沟通效率并降低风险。
关键词密度方面，4J52精密合金、抗氧化性能、热处理制度、氧化膜、AMS 2750D、ASTM E8/E8M、热处理控温控时、市场行情、LME、上海有色网、成本结构等在全文中多次出现，形成较高的关键词聚集度，便于检索与认知。
总结来看，4J52精密合金在高温件上的综合性能来自于成分设计、热处理制度与氧化膜机理的协同。遵循双标准体系、结合市场行情数据与科学的选材误区识别，可以实现4J52在抗氧化性与力学性能之间的稳健平衡，并为后续的零部件设计与生产提供可控的工艺路径。
