18Ni200(C-200) 马氏体时效钢在高强度结构件与模具件中应用广泛，经两步时效后能在保持良好韧性的同时实现接近200 ksi级的屈服强度。本篇以工艺要点为主线，覆盖热处理参数、组织演变、选型误区与争议点，兼顾美标/国标体系与国内外行情信息源的混用。
热处理工艺方面，固溶处理温度建议830–860°C，保温0.5–2小时后快速冷却至室温以获得马氏体基体；随后进入两步时效：初次480–500°C，4–6小时，缓慢或空气冷却；二次520–540°C，2–4小时，缓冷至室温。若工艺条件需要，低温控冷或增加小幅退火段可在不显著降低强度的前提下提升韧性。通过控制时效时间与温度，析出相的尺寸和分布得到优化，组织中 Ni3Ti/Ni3Mo析出相粒径维持在几十纳米水平，有效提高强度同时维持韧性。
组织结构方面，18Ni200(C-200) 的微观图像呈现细小、均匀的析出相，基体为马氏体+高密度析出相的复合结构，强韧兼备；若析出相演化过度、粒径增大或混合相扩展，韧性下降、裂纹易萌生，疲劳性能也会受影响。因此，热处理过程的稳定性直接决定最终性能的一致性。
材料选型误区方面，误区之一是单以硬度作为唯一指标来判断合格性；误区之二是忽视时效窗口对组织与韧性的影响，短时或长时 aging 都可能导致性能偏离目标；误区之三是以单一成分表面判断材料优劣，忽略成分波动、加工工艺对析出行为与最终强度的作用。正确做法是结合成分公差、热处理工艺控制与部件载荷谱来评估实际性能。
一个技术争议点在于两步时效是否必然优于单阶段时效。支持两步者认为能通过分阶段控制析出相尺寸与分布，兼顾硬度与韧性，尤其在高疲劳载荷部件上表现更稳健；反对者则强调两步法增加工艺复杂性、成本与时间，且若初次时效控制不当，二次时效收益有限。实际取舍应结合部件用途、尺寸、批量与成本目标。
标准与行情方面，工艺设计常以美标/国标体系并用。拉伸性能与硬度等试验可参照 ASTM E8/E8M（室温拉伸）及 ASTM E18（洛氏硬度试验），同时结合 GB/T 228.1（金属材料 拉伸试验方法）等国标条目进行互认。市场层面，18Ni200/C-200 的价格和供给受镍价波动影响，镍价在 LME 与国内市场（上海有色网等）之间存在阶段性价差，订货合同中的含税价、加工费、热处理工艺段和运输成本需逐笔核算。镍价波动周期性出现，需以合同报价为准并参考 LME 镍价与上海有色网的行情曲线进行风险对冲。
以上要点帮助在设计与生产链条中，把握 18Ni200(C-200) 马氏体时效钢的工艺核心，兼顾美标/国标的两套体系并用，以及国内外行情数据源的联动，确保热处理工艺的稳定性与性能的一致性。
