1J91铁镍软磁合金在变压器、传感领域承担核心磁性任务，兼具较高磁导与低损耗。围绕拉伸试验与固溶处理，整理出一套可落地的工艺参数与选材要点。对1J91铁镍软磁合金，技术要点包括化学成分、力学性能、磁性表现与热处理工艺。化学成分以 Ni 为主导，Ni含量7–11 wt%，Fe基体，C≤0.05%、Si≤0.5%、Mn≤0.3%、P≤0.04%、S≤0.03%。在拉伸试验条件下，1J91铁镍软磁合金的目标力学区间为拉伸强度420–520 MPa、屈服强度300–420 MPa、断后伸长4–12%，覆盖常用变压器件与传感元件的耐久性需求。磁性性能方面，初始磁导率 μi 1.0×10^4–3.0×10^4，矫顽力 Hc 0.8–3 A/m，磁损随温度与频率变化而降，使得低损耗特性在低频段有利。热处理方面，固溶温度设在980–1070°C区间，保温0.5–2小时，采用空气淬火或水淬；随后的时效在420–520°C，1–4小时，以稳定晶粒并抑制析出相的过度聚集。拉伸试验与磁性测试均遵循 ASTM E8/E8M-16a 与 GB/T 228.1-2010 的方法，磁性评估亦参考 IEC 60404系列的要求，形成美标/国标混合的工艺基线。
在选材与工艺决策中，3个常见错误需警惕。误区一：以 Ni 含量高低作为唯一性能指标，忽视 μi 与 Hc 对核心损耗的决定作用。误区二：只追求拉伸强度，忽略磁疲劳、磁滞与晶粒组织之间的相互作用。误区三：认为固溶处理一次就能解决所有问题，忽略固溶处理后再时效对析出相分布与磁性能的影响。围绕1J91铁镍软磁合金的争议点在于固溶处理温度和淬火速率的组合对初磁导与矫顽力的权衡：高温短时固溶有利消除偏析但易产生内应力，低温长时可能保留偏析，磁损增大。此议题需通过对比试验与统计分析给出最优区间。
