Cr15Ni60 高电阻电热合金是一种以 Cr 约15%、Ni 约60%、Fe 为主的复合金，相对耐高温氧化和稳定的电阻率使其在电热元件、加热板及高温传感器等零部件中具有突出应用。对 Cr15Ni60 高电阻电热合金的零件而言，热处理工艺的设计关键在于控晶粒、析出相分布与应力释放，从而实现电阻温度系数与循环耐久性的稳定性。以 Cr15Ni60 高电阻电热合金为例，工艺与性能参数需与美标/国标体系协同，兼顾 LME 与上海有色网等行情源，以保证产品在全球采购与国内供给端的一致性。
热处理工艺方面，采用固溶处理-时效的组合。以 Cr15Ni60 高电阻电热合金为例，固溶温度设定在1050–1100°C，保温0.5–2小时后快速淬火至室温，以减少残余奥氏体与应力。随后进行时效处理，650–750°C保温4–8小时，缓冷至室温。部分工序会采用等温退火，目的在于降低晶界碳化物聚集，提升晶粒均匀性。若需要进一步提升温度系数的稳定性，可在500–600°C进行2–4小时的次级时效，形成细小析出相以稳定阻值。热处理工艺需对照 AMS 2750E 的温度与定时规范，以及 ASTM E18 的硬度测试方法进行验证；国内则依托相应的热处理规程进行批次间一致性管理。
热处理性能方面，Cr15Ni60 高电阻电热合金的关键指标是阻值随温度的线性响应和在热循环中的稳定性。晶粒尺寸与析出相分布对阻值漂移具有直接影响，热循环次数增加若未实现有效的应力释放，表面裂纹与内部疲劳概率将上升。氧化膜的形成速率与厚度会影响散热效率与界面粘附，在高温长期运行中需要关注表面处理对热疲劳寿命的贡献。
材料选型误区方面，首先是以价格来直接判断材料优劣，忽略对高温氧化抵抗、温度系数稳定性及热循环寿命的综合影响；其次是只看常温力学性能而忽视高温工作条件下的电阻稳定性与热疲劳表现；第三是对热处理窗口与工艺设备条件缺乏对齐，未将热处理参数化与工艺可重复性结合，导致同批次之间性能波动。
技术争议点集中在 Cr15Ni60 的时效机制到底以析出相强化为主，还是以固溶强化与晶界碳化物协同增强为主。不同热处理窗口、气氛及冷却方式会改变析出相尺寸与分布，进而影响电阻稳定性与热疲劳寿命。实务中常见分歧在于是否应优先采用高温快速时效以锁定微观结构，还是通过低温长时效实现更均匀的析出分布。
行情与数据源方面，混合使用美标/国标的工艺规范与验收标准有助于全球化采购与本地化生产的对接。价格信息则结合 LME 与上海有色网的行情数据与区域供应状态，以形成采购策略和备料计划。Cr15Ni60 高电阻电热合金在全球热处理体系中需要持续跟踪，以确保热处理工艺的可重复性与电阻稳定性在不同批次、不同源产地之间的一致性。
