技术参数方面，GH4145镍铬基高温合金材料以Ni balance为基底，Cr 18–22%、Fe≤7%、Mo 2–4%、Ti 4–6%、Al 1–2%、C≤0.08%。室温到高温的力学性能在不同热处理条件下有波动，室温抗拉可达600–850 MPa，850°C时的蠕变寿命以工况来定，热处理通常采用固溶-时效工艺以优化析出相分布，提升高温强度与耐热疲劳性。GH4145镍铬基高温合金材料的密度约8.0 g/cm3，热扩系数和热导率随化学成分及微观组织的不同而变化，热断口形貌与显微组织需通过金相分析与显微疲劳测试共同确认。加工性方面，GH4145镍铬基高温合金材料在锻造/滚轧与焊接后需进行热处理再稳定，以确保γ基与强化相的分布达到设计要求。
标准与合规方面，GH4145镍铬基高温合金材料在美标/AMS体系下常用参考为 ASTM B637/B637M等对镍基合金棒材的化学成分与力学性能要求，以及 AMS 5662/AMS 5664等对热处理工艺和析出强化的规范。在国标体系方面，须遵循 GB/T 228.1 金属材料拉伸试验方法、GB/T 4337 金属热处理规程等公开规程，以确保试样的力学性能和微观组织符合规定。混合使用美标与国标体系有助于覆盖设计端的可靠性要求与工厂制造的一致性。
材料选型误区存在三类常见错误：一是只关注室温强度，忽略高温蠕变、耐热氧化与热疲劳寿命的综合表现；二是忽视加工履历与热处理历史对微观组织及最终性能的决定性作用；三是以单一成本指标驱动选型，忽略长期运行成本、维护难度及替代件可得性对系统可靠性的影响。正确做法是把GH4145镍铬基高温合金材料在高温强度、耐热氧化、蠕变寿命与热稳定性上放在同等重要位置，结合美标/AMS与GB/T等标准要求以及厂内试验数据进行全局评估。
一个技术争议点聚焦在对GH4145在800°C以上区间的氧化膜演化与相稳定性的统一评估方法。不同测试方法对高温疲劳与蠕变寿命的预测往往信息不一致，行业尚无统一的评估流程，设计端需综合微观分析、实际工况试验与多源数据验证，以减少设计偏差。GH4145的价格波动受全球供给与市场情绪影响，价格信息经常来自 LME 镍价与上海有色网行情，二者在时段与地域性中的差异需纳入成本与工艺决策。
市场行情信息方面，混合使用美标/国标体系，结合 LME 与上海有色网数据，可以更全面地把握 GH4145 镍铬基高温合金材料的成本曲线与制造性。GH4145在高温件领域的应用价值，取决于加工程度、热处理一致性与现场工况的综合匹配。通过持续对比 ASTM/AMS 与 GB/T 标准要求、以及对价格信号的关注，GH4145镍铬基高温合金材料的选材与工艺路线能够实现更稳健的性能边界与更可控的成本水平。
