Inconel 601，英文名Inconel 601，属于镍基高温耐热合金，因耐氧化与耐腐蚀在化工换热、热工设备、航空部件等场景中广泛应用。本文聚焦其在压缩工况下的表现及割线模量（secant modulus），结合美标/国标体系与市场信息，给出可用于设计与选型的要点。
技术参数要点：Inconel 601的化学成分按标准规定大致为 Ni 61–63%、Cr 23–24%、Fe 14–16%，少量Si、Nb、Mn等余量元素。密度约8.4 g/cm3，熔点约1350°C，线性热膨胀系数约13×10^-6/K。力学性能方面，室温下割线模量约205 GPa，弹性模量与其接近；室温压缩屈服强度 σ_y,c约260–300 MPa，UCS/UMP等极限强度约600–660 MPa。高温段（600–1000°C）测试时表现出良好氧化阻力与塑性变形能力，热导率在室温约11 W/(m·K)，随温度上升略降。上述数值为常规热处理状态，实际批次差异来自工艺与热处理路线。定标时需结合试件形状、应变控速率及加载方式进行调校。
标准与试验体系：在压缩性能评估方面，务必遵循美标系统的试验方法。美标 ASTM E9为室温金属材料压缩试验的标准方法，提供应力–应变曲线的获取与屈服判定框架。与此并行的对比参照可采用 ASTM E8/E8M，以获得拉伸性能对比数据，便于跨态样件的综合评价。为实现跨体系对照，亦可采用国标 GB/T 228.1（金属材料室温拉伸试验方法）进行对比分析，确保设计有足够的国标可追溯性与一致性。对于高温段的试验，应在企业内部试验程序基础上增补相应温度段的标准条款。
材料选型误区（3个常见错误）：
- 错误认知之一：将室温拉伸强度直接等同于压缩性能与高温行为。Inconel 601在室温与高温下的应力–应变响应与微观织构关系不同，需分温区评估。
- 错误认知之二：只看成本与强度指标，忽略热氧化稳定性、加工性与韧性的综合作用，尤其在高温部件中，氧化和扩散行为决定寿命。
- 错误认知之三：把割线模量作为单一弹性指标，忽视工作区间非线性降伏对结构疲劳与割线模量随温度变化的影响，需在工作应变区选取合适的割线模量值。
技术争议点：关于高温工作下割线模量的优化路径存在分歧。一部分观点认为通过短时热处理或轻微固溶＋时效可以提升割线模量并缩短变形趋向，但另一些观点担忧此类工艺会削弱材料在强氧化环境中的长期耐久性及韧性。厂商间对不同热处理工艺的曲线差异明显，导致同批 Inconel 601 的设计参数在疲劳与蠕变预测上出现分歧，成为设计与制造协同中的争议焦点。
混合标准体系与行情数据：在选型与成本评估阶段，建立美标/国标双体系有助于跨厂家沟通与合规性。美标层面，ASTM E9 提供室温压缩试验方法，ASTM E8/E8M 提供拉伸对比数据；国标层面，GB/T 228.1 将拉伸试验方法作为对照，便于国内外数据对齐。市场层面，镍价波动对 Inconel 601 成本影响显著。基于 LME 的镍价区间近月波动在约1.8–2.4万美元/吨，人民币现货价在上海有色网的区间约13–18万元/吨，实际采购需结合工艺损耗与热处理工序。以上数据源为市场参考，实际价格随订单规模、批量、加工工序及区域差异而变化。
应用要点与总结：Inconel 601在压缩元件中表现出稳定的高温强度与良好抗氧化性，割线模量接近其弹性模量，随温度上升呈现一定下降趋势。设计时需关注温度场、载荷谱、热处理工艺对割线模量与塑性变形的共同影响，以及与国标/美标数据的对照一致性。若工况涉及高温腐蚀或疲劳循环，需将热-机械耦合效应纳入寿命预测模型，并结合LME、上海有色网等行情信息对材料成本进行敏感性分析。Inconel 601在镍基合金体系中提供了对高温环境的综合性能力，合适的热处理路线与严谨的试验验证，是确保压缩性能与割线模量稳定性的关键。
