CuNi23应变电阻合金以铜为基体、镍含量约23%而成，CuNi23应变电阻合金在高温环境下仍能保持稳定的应变电阻响应。CuNi23应变电阻合金的耐高温能力并非单一指标可定，而是与晶粒状态、表面氧化层以及热处理历史共同决定。CuNi23应变电阻合金在室温至中高温范围内的热稳定性较好，CuNi23应变电阻合金的耐温区间通常被界定为连续工作温度在500–600°C级别，短时高温暴露可达到700°C左右，具体取决于氧化防护、涂层以及加工工艺。CuNi23应变电阻合金的耐高温性能与其应变电阻系数、应变灵敏度以及热疲劳寿命共同作用，CuNi23应变电阻合金在热循环中的稳定性也受晶粒尺寸与热处理历史影响。
技术参数方面，CuNi23应变电阻合金化学成分大致为铜基体约77%铜和23%镍，CuNi23应变电阻合金密度接近8.8–8.9 g/cm3，熔点在铜镍共存区间附近。CuNi23应变电阻合金的机械性能在室温可获得较高的强度与良好延展性，CuNi23应变电阻合金的屈服强度约在180–240 MPa，拉伸强度约在420–480 MPa，断后伸长率一般在25–40%区间，CuNi23应变电阻合金在热处理后晶粒再结晶情况对性能有决定性影响。CuNi23应变电阻合金的热导性相对铜略低、但仍具备良好热传导能力，CuNi23应变电阻合金的热膨胀系数介于铜与镍之间，CuNi23应变电阻合金的耐蚀性在海水环境表现优于纯铜，CuNi23应变电阻合金在高温氧化环境中需依靠表面保护措施来延长寿命。CuNi23应变电阻合金的加工性良好，焊接性适中，热处理后的晶粒组织对稳定性和应变电阻响应影响显著，CuNi23应变电阻合金在器件中作为高温应变传感元件时，需关注焊接热影响区的性能退火。
标准体系方面，在试验与评定中，CuNi23应变电阻合金按ASTM E8/E8M进行室温拉伸测试以界定力学性能，同时参考GB/T 228.1-2010等同测试方法对力学参数进行对照，CuNi23应变电阻合金的材料规范可结合GB/T 标准中铜合金的成分公差与热处理等级来执行。美标与国标的混用有助于对比不同工艺路线下的CuNi23应变电阻合金性能，CuNi23应变电阻合金的设计需要考虑在不同环境下的应变响应与热疲劳寿命。
材料选型误区方面，CuNi23应变电阻合金不是万能材料，CuNi23应变电阻合金仅在具备合适热处理条件和表面保护时才具备优良耐高温性与应变响应，忽略加工与热处理对CuNi23应变电阻合金晶粒组织的影响，是常见错误之一。单看化学成分而忽视工艺路径对CuNi23应变电阻合金性能的决定作用是误区之二，CuNi23应变电阻合金在不同成形与退火工艺下的应变电阻系数和热疲劳寿命可能显著不同。以成本为唯一决策因素来选择CuNi23应变电阻合金是第三个误区，实际需权衡加工难度、焊接性、热处理能耗和体系兼容性，CuNi23应变电阻合金的涂层/氧化控制成本也不容忽视。
一个技术争议点在于CuNi23应变电阻合金的耐高温极限究竟由氧化稳定性主导还是由晶界与晶粒再结晶的热结构稳定性控制。部分观点认为在有保护涂层条件下，CuNi23应变电阻合金的高温寿命主要受氧化抑制与涂层完整性影响；另一派认为若通过优化退火与晶粒细化，CuNi23应变电阻合金的内部热疲劳耐受性能够显著提升，达到更高温度工作区间而不依赖高厚度氧化防护层。CuNi23应变电阻合金在不同工艺下的表现，需要通过系统的对比试验和长期老化测试来决定最优路径。
市场行情方面，CuNi23应变电阻合金在美标/国标体系下的成本与报价会受铜价与镍价波动影响，CuNi23应变电阻合金的成本曲线与LME的铜镍价指数及上海有色网的区域报价呈现联动趋势，CuNi23应变电阻合金的实际采购成本会随市场波动而变动。CuNi23应变电阻合金的应用成本评估应同时关注全球供应链稳定性与本地加工能力，CuNi23应变电阻合金在特定高温应用中的性价比需结合工艺难度、焊接与退火工艺的可控性进行综合分析。
CuNi23应变电阻合金以其独特的温度-应变响应特征，成为高温传感与控温应用中的可选材料之一。CuNi23应变电阻合金的长期发展需要在材料成分、热处理、表面保护以及标准体系的协同作用下，持续优化其耐高温极限与稳定性。CuNi23应变电阻合金的综合性能与市场动态，仍需通过实验室测试与现场应用数据不断完善。CuNi23应变电阻合金的耐高温潜力，值得在多学科协作中进一步验证与拓展。
