4J36精密合金线材以铝基为主，辅以Mg、Si、Cu等合金元素，实现高强度与良好加工性的平衡，适用于微型构件、点焊细线与精密连接件。化学成分方面，铝基占比超90%，Mg 1.2–1.8%，Si 0.8–1.2%，Cu 0.5–1.0%，Fe≤0.4%，Mn≤0.6%，Zn≤0.25%，Ti 0.05–0.15%，微量元素如Cr、Zr控制在0.05%以内，氧含量0.04–0.12%。此配方以析出强化为核心，兼顾晶粒细化与韧性保持，线材在冷加工中的变形能力良好，表面缺陷少，镀镍或镀铝层的附着性稳定。
技术参数与性能要点包括直径范围0.2–2.0 mm，公差±0.02 mm；拉伸强度Rm约360–420 MPa，屈服强度Rp0.2约290–340 MPa，断后伸长率A5约6–12%（厚度小于0.5 mm 时略高）。热处理采用固溶与时效工艺，先在约515–525°C保温2–4 h再缓冷，获得与应用相匹配的析出相分布与综合强度。成材后的加工性良好，焊接性与表面附着性适中，耐腐蚀性按合金类别进行表面处理后稳定发挥。化学分析与合格判定遵循行业标准，化学成分按AMS 2770/AMS 2772及ASTM E415等方法进行检测，机械性能按ASTM E8系列或等效GB/T方法验证，出厂随附符合性声明。
在材料选型误区上，常见三点需警惕：盲目只追求高强度而忽略延展性与加工性，导致成形性差和疲劳寿命下降；以最低材料成本为唯一考量，忽视热处理工艺对微观组织与晶粒分布的决定性影响；忽视氧含量及污染源对耐蚀性、疲劳与断裂韧性的长期影响，导致隐性缺陷积累。技术争议点之一是中温区间（约200–400°C）时效对析出相与晶粒演变的影响是否能带来疲劳寿命的显著提升，存在“高温时效硬化速率与低温时效稳定性”之间的权衡。研究者普遍认同，析出相的尺寸分布对疲劳寿命影响显著，但最佳区间需结合应用载荷谱和工作温度综合评估。
在标准体系上，混用美标/国标体系得到广泛应用：化学成分分析采用AMS 2770/2772以及ASTM E415的发射光谱法；力学试验按ASTM E8/GB/T对照执行，出厂报告中列出两套对照项以便不同地区的质量验证。价格与行情方面，混用国内外行情数据源时需注意基准单位与汇率差异。LME铝价近年波动区间大致在2,200–2,800美元/吨，上海有色网现货价则以人民币计价，区间常见在13,500–18,500元/吨，实际采购以最新行情为准。通过这种双标体系与双源信息的结合，4J36精密合金线材在设计评估、工艺决策及供应链对接上具备更清晰的可控性。
