1J77精密合金板材在航空、模具和高端结构件领域具有稳定的力学表现与优良塑性。要实现目标性能，热处理制度显得尤为关键。本制度围绕固溶处理、淬火、人工时效三段式工艺展开，兼顾板材厚度、表面质量与成本控制，力求在不同厚度方向上获得一致的力学响应。热处理参数与质量控制点按美标/国标混合体系建立，参考AMS 2770/AMS 2771与ASTM B209等标准，同时结合GB/T 3190等国标要点，确保材料成分与力学指标的稳定落地。
技术参数要点：化学成分以高强铝合金族特征为主，目标抗拉强度UTS 570–640 MPa，屈服强度≥520 MPa，延伸性10%–12%区间；厚度范围2–20 mm时，固溶处理温度470–490°C、时间60–90分钟，厚板需相应延长保温；淬火以水淬为主，出炉温度控制在60–80°C水浴中迅速淬透；人工时效采用两段式升温策略，初段在120–140°C保温8–16小时，二段在160–180°C保温6–12小时， achieving T6或T73两种区间时效结果。板材表面质量与位错强化关系密切，热处理后需快速冷却到室温并进行表面清洁，避免非金属夹杂导致析出偏析。为避免过-aging，厚度较大件采用分区保温与分段时效策略，确保综合强度与韧性的平衡。
材料选型误区（3个常见错误）：一是只以单一强度指标选材，忽视板材厚度、韧性与耐蚀性对热处理响应的影响；二是直接沿用无Li铝合金的成熟数据来评估1J77，忽略Li对析出行为、晶粒界面能与冲击韧性的显著作用；三是忽视厚度差异对热处理时效性的影响，错误地以同一温度–时间设定覆盖薄板与厚板，导致局部区域力学性能偏差明显。
技术争议点（1个）：在1J77上，双区分级时效（两段式A–B aging）与单区全面时效之间的权衡存在争议。支持双区 aging 的原因是可在不同晶粒尺寸与析出相分布下实现更好的强度–韧性权衡，然而争议在于其工艺复杂度、成本提升及热处理稳定性是否优于简化的单区时效。现场评估需要结合板厚、表面质量、最终用途载荷种类以及长期稳定性来综合取舍。
混合标准体系的应用要点：美标与国标混用需明确两端的等效性与转换关系。对关键热处理参数以AMS 2770/AMS 2771定性与定量要求为基准，同时用GB/T 3190等国标对化学成分、力学性能进行验收性确认。采购与制造环节以ASTM B209为板材形状与尺寸的通用依据，确保跨工厂、跨地区的可重复性。数据驱动决策时，结合LME/上海有色网等行情数据，制定不同规格的炉次排布、能耗预算与交期计划。
总结性要点：1J77精密合金板材的热处理制度需要在工艺参数、材料成分和市场信息之间建立闭环。通过固溶处理、淬火与分段时效的组合，结合美标/国标双体系的标准支撑，确保板材在不同厚度下都达到目标强度与韧性。常见误区的纠正、争议点的理性权衡，以及行情数据的合理利用，是稳定生产与提升成材率的关键。
