B25镍白铜（中文常称镍银、Nickel Silver，Cu–Ni–Zn 系铜合金）在国标体系里归类为铜合金中的镍银家族，属于Cu–Ni–Zn三元合金。它的命名并不指单一金属，而是一个牌号体系，常用于电气触点、轴承座、阀门部件等领域。B25镍白铜的国标定位强调成分范围与加工性能的综合平衡，既保留铜的良好导热，又借助镍、锌提升耐腐蚀和耐磨性。市场上常以B25镍白铜来指代该牌号的镍银系列材料，国际市场则习惯称为Nickel Silver。
技术参数方面，B25镍白铜的成分通常以Cu-Ni-Zn三元相对接近的区间为主，典型含量范围大概为Cu约54–65%、Ni约18–25%、Zn约15–25%，余量以微量元素和杂质控制。密度约8.5–8.9 g/cm³；导电性(IACS)通常在12%–20%之间，随热处理状态和加工历史波动。机械性能方面，退火状态拉伸强度约260–380 MPa，屈服强度约180–260 MPa，延伸率通常在20%–40%区间，硬度HB约70–95。热处理以退火为主，退火温度通常在450–550°C范围内，控时长以获得目标塑性与组织为准。耐腐蚀性优于许多普通铜合金，尤其在中性及弱酸性介质中表现稳定，表面处理后对点蚀与腐蚀疲劳的抵抗进一步提升。加工性方面，冷加工与热加工均可，焊接性良好，焊后应力松弛与热处理配合能达到较好综合性能。对比其他铜合金，B25镍白铜在电气接触件中往往兼具良好导电性与抗蚀性，是替代部分纯铜件的可行选项。
技术参数还应关注与标准的对应关系。行业对比下，符合ASTM B151/B151M等铜合金成分与加工要求的条款，以及GB/T系列铜合金棒材/板材等国标条款的适配，形成美标/国标混合的应用路径。在应用过程中，企业应通过化学分析、力学性能测试、导电性与耐腐蚀性试验等手段，确保最终材料在所需工况下的稳定性。
材料选型误区有三处常见错误。第一，单凭导电性高低来决定是否选用镍白铜，忽略耐腐蚀、热疲劳与加工性对寿命周期成本的影响。第二，盲目追求高 Ni 含量，忽视Zn对加工性和耐蚀性组合的作用，导致成形困难或表面失镀敏感性上升。第三，未结合热处理路线直接以退火前性能评估，造成实际在件强度与延伸率不足，影响焊接与组装质量。对B25镍白铜而言，需同时考量导电性、耐腐蚀性、力学强度与成本，避免单一指标驱动材料选型。
一个技术争议点在于：在电气触点应用中，是追求更高导电性还是兼顾耐腐蚀与疲劳寿命而牺牲部分导电性？不同市场和客户对寿命周期有不同偏好，且表面处理（镀镍、涂层）方案能否稳定替代提升导电性需求，是目前广泛讨论的话题。Zn含量的提高能提升耐蚀性与加工性，但对永久磁性、疲劳行为及电性能也会产生影响，需在导电性与耐久性之间做出权衡。对同一牌号，热处理区间、冷加工程度差异也会放大这些分歧，成为设计阶段需要清晰界定的点。
在实际选材与制造环节，企业可以通过以下路径把握要点：先确认应用工况所需的导电性、耐腐蚀性和机械强度目标，再据此确定Ni、Zn的目标区间及热处理工艺；采用ASTM B151/B151M等参考标准进行成分与加工工艺对照，同时遵循GB/T铜合金棒材等国标条款的规定；通过实际件的疲劳、腐蚀、接触磨耗测试来验证设计假设。B25镍白铜的综合性能使其在电气触点、阀门件及配合件等领域具备竞争力，恰当的标准对接与市场信息融合，是实现稳定量产与成本控制的关键。
